Упражнение «вакуум» для пресса

Прежде чем приступить к технике упражнения “вакуум” для пресса, немного истории. Данное упражнение широко использовалось на заре бодибилдинга Арнольдом и Кори. Наряду с другими упражнениями на мышцы пресса оно помогало добиться трапецевидной фигуры с узкой талией и широкими плечами, которой могли похвастать многие атлеты в 70-80-х годах. Вопреки этим стандартам, сегодня многие из главных конкурсантов на соревнованиях по бодибилдингу страдают шарообразным выпадающим животом, который рушит композицию тела. Конечно, это может происходить из-за злоупотребления препаратами, но зачастую такая проблема связана с пренебрежением важными тренировочными стратегиями.

Внешние мышцы корпуса

Область брюшного пресса состоит из внутренних и внешних мускулов. Внешние мышцы называются Rectus Abdominus. Сгибания корпуса заставляют Rectus Abdominus сокращаться. Когда ты сгибаешься вперёд из положения лёжа, первая треть амплитуды полностью задействует эту группу мышц. Когда амплитуда движения минует их активную зону, в дело вступают сгибатели бедра. Опоясывающие мышцы лучше задействуются при любом скручивающем движении. К примеру, во время боковых скручиваний, когда ты стараешься локтем коснуться противоположного колена.

Внутренние мышцы пресса

Transversys Abdominus и Lunbar Multifidus — это глубокие мышцы живота. О них редко говорят и ими наиболее часто пренебрегают. Эти мышцы проходят под Rectus Abdominus и внешними опоясывающими мышцами. Внутренние мышцы отвечают за осанку и контролируют глубокое дыхание во время силовых движений, таких как приседания с отягощением. Они также в ответе за поддержку спины. Из-за того, что на них редко обращают внимание, они часто оказываются слабыми. Однако, при жалении эту группу мышц можно натренировать. Помимо подтянутого живота и узкой талии бонусом ты получишь серию других преимуществ. Избавишься от боли в спине, укрепишь среднюю часть корпуса и добавишь взрывной силы в свои занятия.

Техника

Упражнение “вакуум” для пресса — это изометрическое сокращение (напряжение мускулов без движения) Transversus Abdominus. Это одно из лучших упражнений, чтобы уменьшить талию за короткий промежуток времени. Многим с помощью этой техники удавалось ужать от 5 до 10 сантиметров в средней части корпуса всего лишь за 3 недели. Кроме прочего, укрепление этой области мышц поможет тебе лучше контролировать пресс и способствовать при взрывных нагрузках. Упражнение требует практики, но оно невероятно эффективно.

Чтобы выполнить упражнение “вакуум” для пресса:

• Встань прямо.
• Помести руки на бёдра
• Выдохни весь воздух из лёгких по-максимуму. Разверни грудь, втяни живот настолько, насколько можешь и задержись в этом положении. Представь, что ты хочешь коснуться пупком хребта.

Одно изометрическое сокращение на “X” секунд – это одно повторение.

Когда ты освоишь технику, ты сможешь выполнять его в положении стоя, на коленях, сидя, а также лёжа. И да, теперь у тебя нет оправданий, что ты не можешь качать пресс, потому что застрял в пробке.

Кстати, упражнение можно делать вдобавок к обычным упражнениям на пресс. Например, в конце тренировки.

Схема тренировок

Тренируй вакуум живота по понедельникам, средам и пятницам. В первые недели нагрузку нужно увеличивать постепенно.

Неделя 1: 3 подхода по 20 секунд
Неделя 2: 3 подхода по 40 секунд
Неделя 3: 3 подхода по 60 секунд

Статьи по теме

6pack.ru

Вакуумный пресс для прессования и формовки

Вакуумный пресс – это оборудование, с помощью которого можно придавать различным материалам необходимую форму. В его конструкцию, как правило, входит стол, прижимная поверхность, нагревательный элемент, насос. Возможно использование мембраны, которая необходима для нанесения тонкого покрытия. Вакуумный пресс используется в различных отраслях промышленности.

Навигация:

1. Вакуумное прессование
2. Вакуумная формовка пластика
3. Мембранный вакуумный пресс
4. Вакуумный пресс для фасадов МДФ
5. Вакуумный насос для вакуумного пресса
6. Пластинчато-роторный насос вакуумный
7. Водокольцевой насос вакуумный для пресса

Вакуумная формовка – это тот же процесс вакуумного прессования, но с использованием более мягких материалов, таких как пластмасса. С помощью вакуумного формовочного оборудования изготавливают панели приборов автомобилей, игрушки, упаковки, кружки и другие пластмассовые изделия.

Вакуумное прессование

Вакуумное прессование это процесс, при котором создаются и облицовываются гнутоклееные элементы мебели и интерьера. На сегодняшний день существует огромное множество установок с различными возможностями. Есть универсальные установки, которые способны работать с пленкой или натуральным материалом.

В процессе прессования могут использоваться различные столы, выполняющие свои функции. При необходимости они оснащаются тепловыми элементами, которые усиливают эффект прессования. Установки отличаются по уровню автоматизации. На предприятиях с конвейерным производством используются полностью автоматизированные вакуумные прессы.

Вакуумное прессование может отличаться:

• по конструкции нагревающих элементов;
• способу перемещения нагревающих элементов;
• типу крепления съемной мембраны;
• типу модуля для нагревания;
• применяемым вакуумным насосам;

Термовакуумный пресс – это один из наиболее часто встречающихся агрегатов в вакуумном прессовании. Он справляется с облицовкой фасада мебели ПВР пленкой, дверей шпоновым материалом, а так же изготовлением гнутоклееных изделий, которые имеют размеры, не превышающие габаритов пресса.

Нередко используется система, в которой присутствует вакуумный мешок. Это происходит ввиду сильных различных свойств материалов, которые могут быть натуральными и искусственными. Кроме этого могут применяться различные температуры при работе с ПВХ-пленкой. Операция особенно актуально при произведении 3D прессования, когда необходимо обеспечить эластичность пленки.

Вакуумная формовка пластика

Вакуумная формовка пластика представляет собой процесс, при котором происходит изготовление изделий и термопласта. Это акрил, полиэстерол, ПВХ и другие полимеры. Для изменения их формы используется вакуум, а также высокая температура. Вакуумная формовка, как правило, представляет собой серийное производство изделий. При этом существуют небольшие установки, с помощью которых можно создать небольшую сувенирную или другую аналогичную продукцию.

Вакуумная формовка пластика активно применяется:

• при создании элементов наружной рекламы: логотипов, объемных букв и других элементов;
• при изготовлении оборудования для торговли: лицевых и боковых панелей, полок, лотков, ванн, крышек и других элементов.
• при создании элементов автомобилей: молдингов, пластмассовых частей панели, ящиков для коробки инструментов и многой другой продукции;
• при создании бытовых изделий: крышек аквариума, мусорного контейнера;
• при создании элементов интерьера: статуэток, элементов мебели;
• при создании составных частей медицинских установок: пульты, емкости, ванночки;

Предметы, изготовленные путем вакуумной формовки, присутствуют в большом количестве в жизни каждого человека. Данная методика является одной из самых масштабных на сегодняшний день и применяется практически во всех отраслях производства.

Мембранный вакуумный пресс

Мембранный вакуумный пресс состоит из тех же элементов, что и установки других типов, за исключением одного – в них имеется мембрана. Изготовление гнутоклееных изделий с помощью вакуумного пресса со стороны выглядит достаточно просто. Для этого необходимо поместить объект на специальную поверхность стола, с тем учетом, что на нем уже будет нанесен клей с пленкой, и закрыть. Далее идет настройка необходимых температурных и временных параметров, которые должен знать специалист, назначенный за выполнение операции. Зачастую, для большей плотности используется мембрана.

Мембранный вакуумный пресс может работать и в холодном режиме. В таком случае используется специальный мешок, который сыграет решающую роль в качестве. От свойств материала, из которого изготавливается мешок, зависит, насколько хорошо будет выполнена операция. Как правило, производители мешков следят за тем, чтобы продукция была прочной, эластичной, прозрачной.

При этом важно применение профессиональных мешков, которые можно использовать многократно. Они не порвутся под температурным воздействием и в вакууме. С их помощью можно выполнять различные прессовочные работы, поскольку они не боятся больших нагрузок.

Вакуумный пресс для фасадов МДФ

Термовакуумный пресс – это установка, которая лучше всего подойдет для фасада МДФ. В нашей стране имеется большое количество установок данного типа, способных выполнять задачи различной сложности. Выбор вакуумного пресса для фасада МДФ – это всегда сложный процесс, поскольку можно легко запутаться в характеристиках и других основных показателях.

Первое, на что стоит обратить внимание, при выборе пресса для фасадов – это размер установки. Здесь нет ничего сложного, главное, чтобы заготовки с легкостью помещались по длине, ширине и толщине. Желательно сделать некоторые зазоры, поскольку увеличить оборудование в размерах будет просто невозможно.

Далее идет конструкция рабочей установки. Оптимальным выбором будет подвижная нагревательная каретка, установленная на рельсовые направляющие. Используя именно ее можно обрабатывать фасады МДФ со всех сторон.

Не менее важным является выбор термомодуля. Лучшим вариантом будет подъемный темомодуль, который крепится на шарниры. Данная конструкция является эффективной, поскольку осуществляется экономия рабочего пространства на производстве. При этом укладывать детали и натягивать пенку становится гораздо труднее.

На сегодняшний день многие предприятия переходят на мембранно-вакуумные установки, которые имеют вертикальный пневматический или гидравлический подъем нагревательного модуля.

Вакуумный насос для вакуумного пресса

Вакуумный насос для вакуумного пресса является одним из основных элементов. От того, насколько высоки будут показатели быстродействия, и какое максимально остаточное давление сможет создать установка в оборудовании, зависит производительность вакуумного пресса. Естественно, нагревательные элементы должны соответствовать по характеристикам скорости быстродействия, иначе все технические возможности насоса будут использованы напрасно.

Для вакуумного насоса, чаще всего, используют пластинчато-вакуумные и водокольцевые вакуумные насосы. Установки имеют высокие технические характеристики и отлично подходят для выполнения операции вакуумирования в прессовальном оборудовании.

Основными параметрами для подбора вакуумного насоса для вакуумного пресса можно считать:

• возможность использования установки в условиях повышенной температуры;
• принцип работы установки и используемые при смазке материалы;
• параметры создаваемого давления и быстродействия;
• чистота проведения операции;
• габариты;
• шумность и вибрации;

Пластинчато-роторный насос вакуумный

Пластинчато-роторный насос является универсальным средством создания вакуума, поэтому не странно, что он может использоваться в самых различных установках, где необходим низкий, средний или высокий вакуум, в том числе прессовальном оборудовании.

На сегодняшний день существуют множество различных модификаций моделей данного типа. При этом, основной отличительной особенностей пластинчато-вакуумных насосов аналогичной производительности является факт использования или неиспользования вакуумного масла.

Масляные вакуумные установки имеют более высокую производительность, так как в них практически отсутствуют зазоры между основными движущимися элементами конструкции. Они уплотняются вакуумным маслом. При этом, вакуумное масло способно испаряться во время работы, тем самым загрязняя откачиваемый воздух. Данный факт делает более предпочтительными для работы в вакуумном прессе «сухие» насосы.

Установки, в которых используются съемные графитовые пластины, на сегодняшний день уступают в возможности создания высокого давления, но, скорее всего, это вопрос времени, когда они станут более популярными, чем масляные модели.

Водокольцевой насос вакуумный для пресса

Водокольцевой вакуумный насос достаточно хорошо подходит для исполнения вакуума в прессовальном оборудовании. Он, несмотря на то, что имеет относительно невысокую производительность, является универсальным средством откачивания газов различного типа.

В вакуумном водокольцевом насосе используется вода в качестве рабочей жидкости. Она способствует тому, что установка при работе не перегревается и смазывается самостоятельно. При этом загрязненные газы, при соприкосновении с водой на высокой скорости и с высоким давлением, начинают очищаться. Это и делает установку отличным выбором для вакуумного пресса, в котором присутствует выделение газов.

vakuumtest.ru

Вакуум-формовочная машина АНКОРД -Вакуумные пресса -Каталог производимого оборудования

 Вакуум-формовочная машина Анкорд с вертикальным подъемом термомодуля. Подъем-опускание термомодуля и прижимной рамки вертикально вверх обеспечивает удобство в:

 
1. Обслуживание с 4-х сторон;
2. Экономию рабочего пространства;
3. Фиксация термомодуля на любой высоте;
4. Использование системы противовесов обеспечивает высокий ресурс рабочих элементов.

 

Применение

• Двойная защита безопасности от обрыва, исключает возможность резкого падения термомодуля.
• Подъем-опускание рабочего стола возможен на различные высоты до 1000 мм.
• Применяется как для работы на плоских фасадах так и для радиусных фасадов.
• Для работы по искусственному камню
• Для термоформовки акриловыми пластиками

 

Особенности:

	Вакуумная система  Российский вакуумный насос ВВН 1-1,5 производительностью 95 кубометров в час. обеспечивает прессование с коэффициентом вакуума до 0,85.
	Прижимная рамка регулируемый эксцентриковый механизм прижима защелки с 2-х сторон.
	Выравнивание рабочей поверхности стола, позволяет скрыть все неровности и обеспечивает идеальную горизонтальную поверхность.
	Мощность термомодуля  24кВт  (40 ламп  мощностью по 600Вт), более длинные лампы и более частая установка обеспечивают равномерный прогрев как центральной части так и периметра рабочего поля

Технические характеристики:

Параметр	Значение
Габаритный размер стола, мм.	2500х1370 (возможно изготовление по индивидуальным размерам заказчика)
Рабочий  размер стола, мм.	2380х1250
Глубина стола в крайнем верхнем положении, мм.	50
Ход стола, мм.	до 1000
Высота термомодуля, мм.	500 (возможно изготовление по индивидуальным размерам заказчика)
Тип открытия термомодуля	вертикальный подъем всей плоскостью, за счет механизма противовесов
Потребляемая мощность нагревательной системы, кВт.	24 (40 ламп по 600Вт) нагрев до температуры 180-200 гр., внутренняя обшивка термомодуля  выполнена из оцинкованной  стали с футеровочным материалом
* Мощность вакуумного насоса (ВВН 1-1.5), кВт.	5,5
* Производительность вакуумного насоса (ВВН 1-1.5), м3/мин.	1,57
Пульт управления	Пульт управления с цифровой индикацией температуры нагрева, с цифровой индикацией вакуума.
Покрытие рабочего стола	МДФ + дополнительное выравнивание обеспечивающее идеально ровную поверхность стола.
Особенности	— Вертикальное перемещение стола осуществляется с помощью электромеханического привода — Уплотнитель на прижимной раме из специальной вакуумной резины — Прижимная рамка закрывается за счет эксцентриковых механизмов прижима, поднимающаяся горизонтально вверх за счет механизма противовесов

  

* В стандартной комплектации используется вакуумный насос ВВН 1-1.5 с улучшенным выхлопным глушителем на баке.

Вакуумный насос, по желанию заказчика, может быть заменен на другой.

Более подробную информацию о вакуумных насосах смотрите ЗДЕСЬ

vacuum-press.ru

Производство мебельного оборудования АНКОРД, вакуумный пресс, станки АНКОРД, вакуумный пресс для мдф

Компания ООО «ТКС» на протяжении многих лет занимается разработкой и производством оборудования марки «Анкорд» для деревообрабатывающей, мебельной, металлообрабатывающей отраслей, а так, же оборудования для стеклообработки.
Наше оборудование марки «Анкорд» уже успешно внедрено в сотни малых и средних производств по всей России и странах СНГ. Оно получило достаточно широкое внимание производителей мебели и цехов для стеклообработки за счет демократичной стоимости, гибкого подхода нашей компании к каждому заказчику и отличной ремонтопригодности.

Оборудование марки «Анкорд» для мебельных производств, представлено такими флагманами, как:
Вакуумный пресс для мдф «Анкорд» М14-25 с подъемом термомодуля по типу «Книга». Данное решение позволяет грамотно сэкономить место в цеху за счет вертикального подъема термомодуля (в отличии от откатного).
Фрезерный станок с ЧПУ «Анкорд» ФРОК 1212, который представляет из себя отличное решение для небольших производств в цехах для обработки МДФ фасадов. Данный станок может комплектоваться вакуумным столом, поворотной осью которая позволяет осуществлять 3D фрезерование на телах вращения.
Роллер-пресс «Анкорд» РП135, обладающий уникальными характеристиками, выгодно отличающими его от других производимых единиц оборудования такими особенностями как регулировка термомодуля по высоте, возможность установки термомодуля как на входе, так и на выходе станка.
Станок для постформинга «Анкорд» обладающий рядом уникальных разработок нашей компании, позволяет прогревать равномерно поверхность приклеивания пластика.
Помимо вышеперечисленного, в категории оборудования для мебельной и деревообрабатывающей промышленности, так же представлены вакуумные прессы других исполнений – откатник, двух столовый, холодный вакуумный пресс, пресс для шпонирования «Анкорд», копировально-фрезерные станки.

Компания ООО «ТКС» производит оборудование и для металлообрабатывающей отрасли, флагманом которой является плазменная установка для резки металла с ЧПУ «Анкорд» Plasmatec. Размеры самого станка могут быть индивидуальны под каждое производство. Рабочие механизмы размещены на закаленных, шлифованных, линейных направляющих европейских производителей.

vacuum-press.ru

Мембранно вакуумный пресс — характеристики и применение

Вакуумные прессы применяются чаще всего на мебельных производствах, а также других видах предприятий, на которых производится продукция, состоящая из древесных плит. Иногда такие устройства применяют и для придания рельефности материалам, а также для формирования изделий.

Как устроено оборудование

Вакуумный пресс для фасадов имеет такие составляющие:

• рама, которая является несущей и имеет разборный тип
• рабочий стол, тоже являющийся несущим. На столе установлена особая рама прижимного типа
• вакуумная пневматическая рабочая система. Без нее невозможно реализовать весь технологический процесс
• каретка откатного типа. Она оборудована нагревательными устройствами электрического типа. Вакуумный пресс работает при помощи автоматического управления, следовательно, выполнение работы на этом оборудовании не требует привлечения ручного труда. Вполне достаточно нескольких операторов, занимающихся обслуживанием и запуском установки.

Виды

Сегодня существует несколько модификаций вакуумных прессов. Они отличаются автоматизацией и количеством дополнительных опций, присутствующих на том или ином устройстве.

Пресс может быть:

• автоматический. В таком прессе вся работа выполняется без участия оператора в
• полуавтоматический. В таких устройствах открывание дверцы установки, нажатие кнопок запуска ее в работу, затем выключение и извлечение заготовки осуществляется самим оператором. Оператор должен следить и за процессом работы установки 
• мембранный. В таком прессе осуществляется оклеивание поверхности пленкой или шпоном. Для этого в термоустойчивую мембрану помещают материал, на который предварительно наносится клей. Потом мембрана прогревается, а вакуумный насос откачивает воздух из мембраны. Вследствие этого в ней формируется давление отрицательного типа. В таких условиях пленка или шпон прочно приклеиваются на материал
• безмембранный. Такой пресс используют для приклеивания более толстых покрытий. Для тонких пленок этот вариант не подойдет. 

Сегодня мембранно-вакуумный пресс применяется все чаще, в сравнении с оборудованием старого образца. Такая популярность обусловлена тем, что времени на обработку материала при помощи вакуумного пресса тратится намного меньше, но качество готового изделия не уменьшается, а наоборот повышается.

Также прессы могут быть: Виды вакуумного прессовального оборудования:

• 3d вакуумный пресс
• вакуумный сублимационный пресс
• 3d вакуумный сублимационный пресс
• пресс вакуумная сушильная камера.

Вакуумные пресса характеризуются высоким уровнем производительности. Оборудование имеет довольно высокую стоимость вследствие того, что на нем обрабатывают заготовки крупных габаритов.

3d вакуумные сублимационные прессы являются универсальными электро-механическими устройствами. Они нужны для того, чтобы создавать сувенирную продукцию. В них наносят изображения на предметы правильной и неправильной формы. Наиболее востребовано такое оборудование при нанесение разных изображений на керамические, тканевые, и прочие изделия. Современное производство использует такие прессы для украшения декоративных камней, рисунках на защитных крышках сотовых телефонов, на кристаллах, пазлах.

В вакуумном сублимационном прессе осуществляется перенос изображения из одного носителя, на другой. Для этой цели применяется высокое давление и повышенные температуры. Выполнение операции требует предварительной подготовки рисунка на специальной поверхности и его закрепление. После этого температура поднимается, а воздух откачивается. Продукция получается довольно высокого качества.

Товарный внешний вид у изделия, созданного при помощи вакуумного пресса, отличается более долгим периодом эксплуатации. Еще одним преимуществом таких устройств можно назвать тот факт, что полученная поверхность не нуждается в дальнейших доработках. Можно сразу осуществлять сборку изделий.

Работа вакуумного пресса

Вакуумный пресс для МДФ имеет довольно простой принцип работы. Вначале заготовку с нанесенным на нее клеем помещают на поверхность стола. Далее на нее кладется мембрана для вакуумного пресса. И в закрытом положении начинается работа вакуумного насоса и нагревательной системы. Происходит одновременное нагревание объекта до необходимой температуры и создание разряжения.

Мембрану силиконовую для вакуумных прессов применяют, когда нужно гарантировать плотное прилегание пленки. Насос для вакуумного процесса способен формировать вакуум разной глубины, все зависит от свойств материала. Помимо этого, нужно чтобы мембрана подходила для вакуумного пресса. Приобретать ее стоит вместе с агрегатом.

Виды мембран

Мембраны для вакуумного пресса могут быть:

• силиконовыми
• каучуковыми.

Силиконовые мембраны отличаются длительным периодом эксплуатации. Их можно использовать и в пакетозапаечных машинах для холодного и горячего прессования.

Рулонное силиконовое мембранное полотно используется как мембранное полотно в горячих и холодных мембранно-вакуумных и мембранных прессах для нанесения шпона на фасады мебели, филенок дверей и прочих фасонных панелей, создания гнуто-клееных мебельных изделий.

Мембрану делают из эластичной силиконовой пленки или же из термостойкой резины. Резиновая мембрана имеет способность растягиваться до 700%. Мембрана нужна в прессах, как для отделки натуральным шпоном, так и в работе с заготовками, имеющими сложный профиль (к примеру, если пленку нужно завести на тыльную сторону фасада) или высокоглянцевые пленки. Последние пленки не в коем случае не должны прикасаться к верхней нагревательной плите пресса. Мембрана также применяется в том случае, когда габариты пленки меньше габаритов загрузочного стола или, когда толщина пленки превышает стандартные 0,3–0,6 мм.

В большей части прессов мембрану устанавливают на специальной раме, имеющей герметичное уплотнение по верхнему и нижнему периметрам. Такую раму можно легко демонтировать, сделав тем самым из двухкамерного пресса однокамерный, а из трехкамерного – двухкамерный. Таким образом, оператор может не только более точно управлять процессом облицовки, но и изменять режим прессования, который более подходит к технологии компании.

Задачи, которые выполняет мембрана:

• более равномерно прогревает пленку, в сравнении с просто горячим воздухом
• выполняет роль каркаса
• препятствует разрывам пленки
• не допускает попадания воздуха под мембрану, что существенно снижает объем брака на производстве
• равномерно передает тепло к торцевым поверхностям изделия.

Процедура усаживания пленки состоит из следующих этапов:

• укладка заготовки на стол
• герметизация
• разогрев пленок
• откачка воздуха
• охлаждение
• вырезка заготовок и удаление с фасада излишек пленки. 

Оператор может прижать мембрану к пленке для прогрева, до того, как она коснется заготовки. Вследствие этого исключается образование воздушных пузырей между мембраной и пленкой. После прижатия давление в верхней и средней камере стабилизируется.

В это же время воздух, который попадает в среднюю камеру, отделяет пленку от мембраны, и процесс отделки становится больше похож на безмембранный метод. Единственная разница заключается в том, что пленка равномерно прогрета. В конце прессового цикла в нижнюю камеру под давлением поступает прохладный воздух, чтобы немного охладить заготовку. Это помогает предотвратить отслоение пленки с изделия в процессе снятия с пресса, в то время, пока деталь еще теплая.

Мембрана – это расходный материал. Если правильно соблюдать все правила эксплуатации, то она прослужит примерно 3000 рабочих циклов. Средний период ее эксплуатации составляет не более двух месяцев.

Вакуумный пресс своими руками

Прежде чем приступить к созданию вакуумного пресса своими руками, помните, что через 5 лет после сборки устройство нужно модернизировать или делать новое. Если вы грамотно спланируете закупки комплектующих и выполните все работы правильно, то себестоимость пресса получится существенно ниже заводского устройства.

Первым делом нужно создать хорошую станину, поскольку она является опорой всего устройства. Однако перед этим подберите оптимальный вид нагревательного узла, потому что это окажет влияние не только на конструкцию станины, но и всех остальных составляющих частей пресса. Наилучшим образом для этого подойдет откатной термомодуль. Его просто собирать, удобно использовать, но он имеет довольно внушительные параметры.

Для создания станины вам понадобится:

• стальная профилированная труба
• рельсы для термомодуля.

Если вы хорошо владеете компьютером, то проект станины лучше всего смоделировать при помощи специальных программ по 3 D -моделированию.

Инструменты, которые могут понадобиться в работе:

• небольшая одноручная угловая шлифовальная машина с диаметром диска 115 или 125 мм сварочное устройство
• электрическая дрель
• слесарный набор
• включающий молоток
• гаечные ключи
• карандаш
• рулетка. 

Когда все собрано, можно приступать к работе. Вначале нужно порезать стальной профиль на детали строго по карте раскроя. Выложите их на ровную поверхность согласно проекту, выровняйте и зафиксируйте струбцинами. Далее приступайте к сварке деталей. Сварочные швы нужно зачистить болгаркой со шлифовальным кругом. После этого можно просверлить все необходимые отверстия, прогрунтовать деталь и окрасить ее.

Процедура сборки стола, пожалуй, самое ответственное мероприятие. Во время проектирования вы определите его габариты и материал. Обязательно нужно продумать метод фиксации и уплотнения элементов разъема для того, чтобы сохранить внутренний вакуум. Вакуумный стол представляет собой конструкцию, которая состоит из:

• ванны
• прижимной рамы
• зажимов. 

Габариты вакуумной ванны оказывают влияние на количество помещающихся в ней заготовок. Специалисты советуют делать ванну в длину примерно 2,5 метра. Ширину стоит выбирать в зависимости от ширины используемой пленки ПВХ. Чаще всего ширина составляет 1,4 м. А высота ванны предусматривается с учетом небольшого пространства между верхней частью фасада и пленкой, которой он будет покрыт. Дном ванны может стать стальной лист, толщина которого составляет 2 мм, а каркас можно сделать из профильной трубы.

Создать прижимную раму и зажимы также можно из профильной трубы, ее габариты должны полностью совпадать габаритам ванны. Для удержания прижимной рамы в поднятом состоянии, необходимо поставить 4 газовых лифта, и убедиться в том, что они могут ее удержать. Зажимы гарантируют надежное и герметичное удержание пленки во время прессования. Верхнюю раму нужно плотно и равномерно прижать к периметру ванны. Фактически, зажимы являются эксцентриками. Их можно создать из стального металлопроката. Монтировать их нужно в 8 заранее просверленных отверстиях в вакуумном столе.

В том случае, если стол не имеет идеально ровной поверхности, его можно выровнять специальными эпоксидными составами.

Вакуумная система отвечает за удаление и откачку воздуха, чтобы пленка легко обтягивала поверхность рабочих заготовок. В процессе монтажа системы, обратите внимание на такие моменты:

• приобретайте все составляющие в рознице, чтобы их легко можно было заменить
• она должна гарантировать скорость откачки воздуха и глубину вакуума так, чтобы их хватило для создания типовых плоских фасадов и накладок
• система удаления воздуха не должна наносить вред экологии
• контролирующие и управляющие органы должны быть простыми и подавать сигналы о текущем давлении, плавно регулировать скорость выкачивания воздуха. 

Термомодуль является нагревательным прибором, который позволяет равномерно греть пленку до нужной температуры и на протяжении определенного времени удерживать ее. Каркас для него делается из стальной трубы с сечением 20 на 20 мм. К каркасу нужно приварить корпуса профильных колесных опор и Г-образные ручки для передвижения по рельсам модуля. В качестве колес можно использовать шариковые подшипники. После этого каркас необходимо обшить листовой сталью и укрепить алюминиевыми вытяжными заклепками. На боковой части в обшивке нужно сделать проемы прямоугольной формы для смотровых окон и монтировать силикатные стекла, заблаговременно затемнив их тонирующей пленкой.

Для улучшения отражающей способности, внутри термомодуль необходимо оборудовать алюминиевой фольгой. Далее идет установка нагревательных элементов. Для этой цели отлично подходят линейные лампы КГТ (кварцевые галогенные тепловые). Их нужно соединить по электро-схеме. В этой схеме должны быть учтены требования в плане симметрии трехфазной нагрузки и возможность зонального управления группами ламп.

Как видите процедура самостоятельного изготовления вакуумного пресса не так уж и сложна. Помните, что очень важно пользоваться средствами индивидуальной защиты, потому что работа с таким устройством может стать опасной, если не соблюдать правила безопасности.

wood-prom.ru

Мембранно вакуумные пресса — Российское производство станков и оборудования

собственное производство полного цикла в Ростове-на-Дону

серийные модели и изготовление на заказ

 

Современное мебельное производство трудно себе представить без использования специализированных автоматических вакуумных прессов для облицовки пленкой ПВХ фасадов, склеивания заготовок, изготовления гнутых деталей.  В данном разделе представлены мембранно вакуумные прессы собственного производства, которое располагается в Ростове-на-Дону

Вакуумный пресс предназначен для использования на современных мебельных производствах, позволяет облицовывать ПВХ-пленками мебельные панели, фасады, элементы декоративной отделки, а так же сгибания заготовок из МДФ, облицовки пластиками, шпоном, склеивание заготовок по толщине.

---

Мембранно вакуумный пресс «G-1430V-1» 

Коммерческое предложение на вакуумный пресс с расчетом цены и вариантами экономии (скачать)

 

Размер рабочего поля 1250х2900 мм (возможно уменьшение 1250х2300 мм)

в комплекте 2 быстросъемные рамы:

 рама с силиконовой мембраной для прессования и создания гнутых заготовок,

прижимная рама для облицовки декоративной пленкой

 

 

Видеообзор вакуумного пресса

Видео инструкция по работе с термовакуумным прессом

 

---

 

Мембранно вакуумный пресс «G-1430V-2» c опускаемым столом

 

Размер рабочего поля 1250х2900 мм

 

в комплекте 2 быстросъемные рамы:

 рама с силиконовой мембраной для прессования и создания гнутых заготовок

прижимная рама для облицовки декоративной пленкой

 

 

 

---

Мембранно вакуумный пресс «G-1740V-3» c подъемным нагревательным коробом

Размер рабочего поля может быть индивидуальным 1700х3500мм, 1700х4000мм или другим

 

---

Презентация по стандартным вакуумным прессам «Gorelovskiy.ru» (скачать)

 

---

 

Прочная сварная конструкция включает в себя:

• основной стол,
• две съёмные рамы, одна из которых для работы с пленками, другая с силиконовой мембраной для сгибания заготовок, облицовки шпоном и пластиками. 

  

Краткие технические характеристики вакуумного пресса «G-1430-V1»:

• размер рабочей области    1250х2900 мм (по согласованию может быть увеличен)
• максимальный размер заготовки   1150х 2800 мм (по согласованию может быть увеличен)
• максимальная рабочая температура  140 градусов (программно можно снять ограничение)
• максимальное давление  0,9 кг/см2
• время цикла ламинирования 3-10 минут (зависит от цвета, толщины пленки и режимов настройки)
• производительность насоса 40 м3/час
• мощность нагревателя  24 кВт
• среднее потребление электроэнергии за один цикл ламинирования 1 кВт/час (по среднему тарифу это 7 руб)

 

Гарантия на каждый вакуумный пресс составляет 1 год.

 

Что может вакуумный пресс:

• ламинирование и шпонирование мебельных фасадов;
• нагрев и формовка искусственного камня
• термовакуумная ламинирование листовых и пленочных покрытий;
• термовакуумная формовка листовых и пленочных изделий;
• создание «сендвич”-панелей;
• формовка гнутых и нестандартных деталей;
• облицовка пластиками;
• склеивание заготовок по толщине;
• изготовление декоративных отделочных элементов любой сложности.

Использование вакуумного промышленного пресса облегчит выполнение большинства производственных работ, регулярно выполняемых в мебельной отрасли, сделав их менее трудозатратными, более высокотехнологичными, менее энергоемкими  и, конечно же, качественными за счет применения точного программного управления, ветиляторного распределения температуры и высококачественной силиконовой мембраны создающей идеально равномерое давление по всей площади заготовки любой формы

   

 

 

5 преимущества вакуумного пресса от Gorelovskiy.ru

Вакуумный пресс для производства мебели является передовым, продуманным до мелочей устройством, которое:

1. Имеет минимальные показатели теплопотерь.
2. Позволяет заменять раму всего за пару минут и перейти от ламинирования пленкой ПВХ к сгибанию МДФ фасадов и наоборот
3. В автоматическом режиме работает стабильно за счет наличия микроконтроллерного управления.
4. Дает возможность сохранять настройки и быстро переходить от одного режима работы к другому.
5. Три режима работы пресса: ручной, ламинирование, прессование

 

Наше оборудование не только качественное, но и очень удобное в эксплуатации!

 

Нагревательный короб имеет свою собственную раму, внутренняя часть изготовлена из полированной нержавеющей стали. Наружная часть из листового металла  0,5 мм и окрашена. Внутреннее пространство, для уменьшения теплопотерь заполнено минерало-ватным утеплителем. Пресс оборудован механизмом «быстросъёма» вакуумной рамы, что позволяет заменить раму в течении 1-2 минут.

 

Управление с помощью сенсорного экрана, на примере пресса «G-1740V-3»

Вакуумный пресс оборудован микроконтроллерным управлением, что обеспечивает стабильную работу в автоматическом режиме, позволяет сохранять свои настройки для разных режимов работы, быстро переходить к одной и той же программе рабочего цикла. Так же предусмотрен режим ручного управления нагревательным элементом и вакуумным насосом.

 

Панель пульта управления представляет собой сенсорную панель 10 дюймов на которой отображаются все органы контроля и управления.

Все сенсорные кнопки отображаемые на дисплее продублированы механическими кнопками.

Назначение кнопок:
— «Поднять нагреватель» — осуществляет подъем нагревательного короба.
— «Опустить нагреватель» — осуществляет опускание нагревательного короба.
— «Поднять мембрану» — осуществляет подъем рамы с мембраной.
— «Опустить мембрану» — осуществляет опускание рамы с мембраной.
— «Начать цикл» (Цикл ВКЛ./ВЫКЛ.)— запускает рабочий цикл станка.
— «Включить нагреватели» (Нагрев ВКЛ./ВЫКЛ.) — ручное включение и выключение тэнов и вентиляторов для нагревания рабочего поля станка.
— «Сброс вакуума» (Сброс давления) — производит сброс вакуума в рабочем поле станка.
— «Настройки» — переход на экран настроек.

 

Индикаторы:
— «Текущая температура» — отображает текущую температуру воздуха рабочего поля станка.

— «Текущее давление» — отображает текущее давление воздуха между рабочим полем и мембраной.

 

— «Время цикла» — при выполнении рабочего цикла отображает время до конца цикла.

— «Левый тэн» — отображает текущую температуру воздуха в месте установки левого тэна нагревателя. 

— «Правый тэн» — отображает текущую температуру воздуха в месте установки правого тэна нагревателя. 

 

Дублирующие кнопки:

— «СЕТЬ ВЫКЛ./ВКЛ» — включение станка.
— «АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВКА» — аварийная остановка всех процессов. Блокировка движения нагревательного короба и рамы с мембраной, выключение вакуумного насоса и тэнов нагревателей. Аварийная остановка не распространяется на вентиляторы для исключения возможности перегрва и вывода из строя тэнов нагревателей.

— «ПОДСВЕТКА ВКЛ./ВЫКЛ.» — включает лампу встроенную в нагревательный короб для освещения рабочей области станка. Лампа автоматически погаснет через 20 секунд если оператор не сделает это раньше.

 

Меню «Настройки»:
Экран содержит 7 параметров для управления рабочим циклом программы:
— «Уставка температуры» — задается температура, которая будет поддерживаться во время выполнения рабочего цикла.

— «Уставка давления» — задается давление, которое будет создаваться и поддерживаться вакуумный насосом во время выполнения рабочего цикла.
— «Уставка нижнего давления» — задается нижний порог давления. После того как давление в системе достигает значения указанного в поле «Уставка давления» вакуумный насос отключается и программа ждет пока давление в системе не упадет до значения «Уставка нижнего давления» после чего включается снова. Таким образом создается гестерезис давления для того, что бы вакуумный насос не работал в непрерывном режиме.
— «Время цикла» — задается длительность рабочего цикла станка.
— «Автоматически опускать нагреватель и включать нагрев» — если опция активна в начале цикла будет автоматически опускаться нагревательный короб и включаться нагрев.
— «Задержка нагрева» — параметр устанавливающий паузу между началом цикла и включением нагревателей.
— «В конце цикла автоматически поднять нагреватель» — если опция активна после завершения рабочего цикла будет автоматически подниматься нагревательный короб.

 

Порядок сотрудничества и изготовления вакуумного пресса

Чтобы приобрести мебельный пресс в Gorelovskiy.ru, вам нужно:

 

• при желании приехать на наше производство, посмотреть «вживую» на пресс, получить ответы на все вопросы.
• позвонить/написать нам и согласовать нюансы сотрудничества;
• подписать договор и внести предоплату;
• подождать 20 рабочих дней, пока оборудование будет готово.

 

Мы продаем, устанавливаем и обслуживанием мембранно-вакуумные пресса  по всей России.

 

 

 

 

Функционально пресс для склейки и ламинирования состоит из четырех компонентов

1. Первый компонент, рабочий стол для укладки изделий.

• На прессе «G-1430V-1» можно ламинировать заготовки пленкой ПВХ, или при помощи силиконовой мембраны гнуть заготовки прессованием и облицовывать шпоном.
• На прессе «G-1430V-2» выполняются аналогичные операции как на прессе «G-1430V-1», но есть еще возможность облицовки одновременно нескольких высоких гнутых заготовок (высотой до 350 мм) пленкой ПВХ (в случае с прессом «G-1430V-1» натянуть пленку на несколько высоких деталей без опускания стола не получится из за образования складок и/или невозможности зажать в раме пленку из за ее натяжения над гнутым фасадом). Благодаря опускаемому столу заготовка опускается вместе с рабочим столом на 200 мм вниз, сверху в раме зажимается и натягивается пленка. При достижении заданной температуры стол поднимается и происходит ламинирование.
• Стандартная ширина силиконовой мембраны или ПВХ пленки определяет ширину рабочего стола пресса 1250 миллиметров, длина стола по размерам ваших деталей или набору для одного цикла ламинирования, склеивания .
• Для формования и склеивания крупных деталей мембрана склеивается, и габариты рабочего стола могут быть увеличены, например 1700х3500 или 1700х4000 мм
• На прессе «G-1740V-3» для обслуживания всей рабочей зоны стола большого рабочего стола, верхняя часть стола с вентиляторами воздуховодами и нагревателями поднимается на стойках вертикально вверх и открывает доступ по периметру рабочего стола. Для повышения производительности пресса может устанавливаться второй рабочий стол для укладки изделий. Одновременно происходит процесс прогрева, ламинирования или формования изделий на одном столе, с процессом съема и укладки следующей партии изделий на втором столе.

2. Второй компонент, при нагревании используются

• ТЭНы с вентиляторами для распределения тепла воздушными потоками,
• или инфракрасные лампы устанавливаемые без вентиляторов.
• при узкой специализации холодного склеивания и формования, блок прогревания и вентиляции не устанавливается.

3. Третий компонент, создание давления на ламинирующую пленку и склеиваемые и формируемые детали.

• для работы с тонкими пленками и деталями применяются вакуумные насосы создающие разряжение под силиконовой мембраной до 0,9 кг/см2.
• для работы с толстыми материалами, искусственным камнем применяются компрессоры создающие давление над силиконовой мембраной до 9 кг/см2.

4. Четвертый компонент, для высокоточного управления технологическими процессами и предотвращения потери блеска, перегрева или разрыва пленки устанавливается электронное программное оснащение

• дружественный интерфейс позволяющий пользователю самостоятельно набирать режимы работы пресса либо что еще проще, выбирать программу из списка заранее установленных программ.
• для эксклюзивных операций есть опция ручного управления.

Полная линейка прессов позволяет производить:

• облицовки гнутых рельефных фасадов мебели,
• склейку плоских и гнутых деталей,
• формование гнутых фасадов, керамических раковин, упаковки для тортов,
• облицовку декоративных деталей,
• облицовку крупногабаритных деталей столов и мебели, сноубордов, серфов, ветровики на дверцы для автомобилей, стильные упаковки для изделий, посуду, вазы, плафоны и эксклюзив.

Наша компания проводит бесплатное обучение пользователей при покупке и консультации во время эксплуатации. Небольшой перечень команд и детальная инструкция позволяют самостоятельно изучить устройство и грамотно эксплуатировать мембранно-вакуумные пресса фирмы Gorelovskiy.ru

---

 

СДЕЛАЕМ ВАКУУМНЫЙ ПРЕСС ИНДИВИДУАЛЬНО ПОД ВАШИ ЗАДАЧИ

 

gorelovskiy.ru

Вакуумный пресс – работа мембранно-вакуумных прессов в нестандартных условиях. Работа вакуумного пресса для МДФ и его функциональные особенности. Производители, у которых лучше всего покупать вакуумный пресс

Вакуумный пресс – агрегат с огромным количеством функций, каждая из которых играет в системе важную роль. Такие установки сейчас активно применяются в огромном количестве крупных предприятий, которые попросту не могут функционировать без подобных систем. Если же говорить об отрасли, где вакуумный пресс стал ключевым элементом, то это – мебельное производство, которое на данный момент уже не обходится без работы вакуумного пресса.

Навигация:

1. Мембранно вакуумный пресс
2. Вакуумный пресс для МДФ
3. Вакуумные прессы для фасадов
4. Где купить вакуумный насос

Вакуумный пресс – это элемент, который занимается созданием определенных фигур из дерева, давая возможность дальнейшей обработке дерева внутри системы. Если верить отзывам пользователей из сети, то не трудно догадаться, что такие установки являются весьма продуктивными и полезными, так как способны выполнять целый ряд важных функций, с которыми может справиться далеко не любой агрегат.

На первый взгляд, такие установки кажутся довольно необычными во внешней конструкции, но если брать во внимание тот факт, что каждый из элементов выполняет определенные функции, и ничего лишнего в системе попросту нет, то создается впечатление, что необычная конструкция устройства идет ему исключительно на пользу. Для начала, мы рассмотрим, из чего же состоит вакуумный пресс, дабы понять насколько сложен данный агрегат в плане эксплуатации:

• Рабочий стол – Это дополнительный элемент системы, в который входит несколько небольших устройств, которые лишь дают определенные преимущества во время работы агрегата.
• Каретка — Это элемент, который постоянно взаимодействует с другими частями устройства, что впоследствии дает возможность достигать наиболее высоких показателей в плане производительности
• Пневматическая вакуумная система – Это один из главных элементов в системе, который берет на себя ответственность за выполнение задач самой разной сложности. Данный элемент неплохо справляется с распределением давления, перенаправлением потоков воздуха и том подобными задачами, которые играют большую роль при образовании вакуума.

Это лишь самые явные элементы, которые можно заметить невооруженным глазом. НА самом же деле, подобные агрегаты состоят из огромного количества подобных элементов, которые каким-то образом влияют на работу механизма. Вакуумный пресс также делится на две категории по принципу работы:

• Автоматический
• Полуавтоматический

Автоматический принцип работы заключается в полой автоматизации система, которая не требует какого-либо человека в рабочий процесс.

Полуавтоматический принцип работы – это почти та же система, только в определенных моментах она требует загрузки или же разгрузки материалов. Именно поэтому её и стали называть полуавтоматической.

Если говорить о том, какой из этих вариантов лучше, то надо обязательно учитывать огромное количество моментов. На самом деле, оба варианта по-своему интересны, из-за чего, надо для начала определиться с целью покупки подобного агрегата, а уже после этого делать какие-то выводы.

Мембранно вакуумный пресс

Мембранно-вакуумный пресс – это устройство, которое имеет далеко не самые маленькие габариты и чаще всего применяется именно на мебельных предприятиях, где на данный момент без качественного и надежного вакуумного пресса попросту не обойтись. Современный рынок вакуумных технологий на данный момент уже переполнен самыми разными мембранно-вакуумными насосами, которые имеют не только разные характеристики, а еще и разную комплектацию.

Если смотреть на кардинальные отличия мембранно вакуумных насосов от других устройств анной серии, то их, по сути, и нет. Принцип работы таких устройств очень похож и единственным явным отличием является потенциал мембранно-вакуумных насосов, которые уже в скором времени могут выйти на совершенно новый уровень. Сейчас мы рассмотрим самый оптимальный вариант мембранно-вакуумного пресса, который можно будет задействовать в любых направлениях:

Мембранно вакуумный пресс VPR-3000 – за сравнительно небольшую сумму, покупатель получает действительно качественный и производительный агрегат, характеристики которого находятся на высоком уровне. Сейчас такие установки занимают лидирующие позиции по продажам, и ничего удивительного в этом нет. Возможно, в скором времени этот показатель станет еще больше, ведь модель становится только качественнее, а это значит, что и спрос покупателей значительно возрастает.

Вакуумный пресс для МДФ

Вакуумный пресс для МДФ – это категория оборудования, которое чаще всего используется при облицовке кухонных или же мебельных фасадов. Не менее качественные показатели, такие установки выдают и при облицовке дверей различными пленками. Пройденный процесс обработки в подобной установке, дает возможность материалу работать в дальнейшем направлении. А все потому, что без предварительной обработки в данном агрегате, материал не будет столь стойким, из-за чего качественного результата работы попросту не получится.

Не хуже дела обстоят и в облицовке различных материалов высокогленцевой пленкой, которая дает возможность получения всех возможных гарантий качества. Любой материал, который прошел обработку высокоглянцевой пленкой становится защищенным от разного рода воздействия окружающей среды, которое может отрицательным образом сказываться на внешнем виде материала. Нагрев такого габаритного оборудования происходит при взаимодействии нагревательных элементов, расположенных на верхней части пресса. Именно они позволяют достигать столь высоких показателей температуры, которая впоследствии перенаправляется на обрабатываемый материал.

Вакуумные прессы для фасадов

Облицовка фасада – это вовсе не простое занятие, как может показаться на первый взгляд. Для того чтобы работа была качественной и долговечной, надо приложить огромное количество усилий, без которых, добиться хорошего результата будет попросту невозможно. Хорошо, что на данном этапе существует огромное количество различного оборудования, которое может быть очень полезным в подобных процессах.

Вакуумный пресс для фасадов – это лишь одна установка из огромного количества вакуумного оборудования. К слову, данный агрегат на данный момент является более чем востребованным, и многие предприятия готовы платить за него немалые деньги, лишь бы заполучить его к себе на предприятие. Высокая производительность такого пресса, напрямую зависит от того, на какой частоте будут работать все элементы системы. Лишь при полном взаимодействии всех элементов системы, можно добиться поистине высоких показателей производительности. На данный момент вакуумные прессы для фасадов набирают все большего распространения и это еще далеко не предел. Скорее всего, в скором времени этот показатель вырастет еще в несколько раз, так как потенциал в этих устройствах заложен просто огромнейший. Не стоит забывать о и недостатках, которые присутствуют в абсолютно любой системе. Главное – это как следует подумать, перед тем как покупать себе подобное оборудование. Взвесив все за и против, можно заострить внимание на каком-то конкретном варианте, который подойдет именно вам для решения определенных задач.

Где купить вакуумный насос

Но характеристики и стоимость – это еще далеко не все критерии, на которые стоит обращать внимание при покупке вакуумного пресса. Не мене важную роль играет сам бренд, который предоставляет вам свою продукцию. Важно учитывать тот факт, что купив продукцию известного производителя, вы можете быть уверены в том, что купили по-настоящему качественный агрегат, который прослужит вам долгие годы.

Именно поэтому не забывайте учитывать факт бренда, который поможет вам выбрать наиболее качественный и производительный агрегат. Сейчас мы рассмотрим несколько известных и что главное, надежных производителей, которые предоставляют качественную и производительную продукцию:

• Becker – компания большое внимание уделяет именно качеству продукции, чем самым и привлекает к себе внимание покупателей.
• Atlas Copco – Одна из самых старых компаний, которая на данный момент занимает лидирующие позиции во всем мире.
• Edwards – Это не столь известная компания, но в последнее время стала набирать все больших оборотов, привлекая покупателей высоким уровнем качества и производительности.

tek-prom.ru