Вакуум: основные понятия, определения и типы вакуума

Вакуум понятие относительное. Учеными доказано, что абсолютного вакуума не существует. Есть несколько понятий вакуума и его интерпретаций.

Что такое вакуум

Ва́куум с латинского «vacuum» обозначает пустой, т.е. это пустое пространство. Но создать пустое пространство невозможно. Поэтому принято считать вакуумом объем, в котором почти нет никаких веществ. Количество молекул в вакууме находится в таком небольшом количестве, что может достигать нескольких десятков.

Из-за малого количество молекул, их внутренняя энергия или импульсы стремятся к нулю. Поэтому считается, что в вакууме практически отсутствуют различные процессы, такие как электрический ток, трение и прочее.

В физике ва́куум – это пространство с газом, давление которого ниже атмосферного давления. Другими словами, это разряжение.

Качество вакуума или его глубина измеряется давлением. А точнее, отношением длины свободного пробега частицы к линейным размерам емкости, в которой он создан. С увеличением степени разряжения уменьшается число столкновений молекул в пространстве. Длина свободного пробега частиц увеличивается и зависит только от размеров сосуда, со стенками которого они сталкиваются. Следовательно, вакуумом можно назвать состояние, когда частицы газа, находясь в определенном объеме, не соприкасаются друг с другом.

Основная единица измерения вакуумного давления – Па. Но паскаль достаточно большая величина для измерения разряжения, поэтому в физике часто используются другие величины, такие как бар, мм.рт.ст., торр, физическая атмосфера.

Соотношение единиц измерения вакуума в физике.

Единицы измерения	Па (Н/м2)	мм.рт.ст. (торр)	бар	атм. (физ.)	кгс/см2
Па (Н/м2)	1	0,0075	10-5	9,869х10-6	1,02х10-5
мм.рт.ст. (торр)	133,322	1	0,0013	0,0013	1,36х10-3
бар	100000	750,064	1	0,9869	1,0197
атм. (физ.)	101325	760	1,01325	1	1,0332
кгс/см2	98066,5	735,5613	0,9807	0,9678	1

Для измерения вакуума в технике созданы специальные приборы – вакуумметры. В отличие от манометров, вакуумные приборы дают возможность измерять давление ниже 1 атмосферы.

Некоторые типы вакуумметров имеют шкалу с отрицательными значениями. Это условное обозначение, за нулевую отметку принято атмосферное давление, а ниже — разряжение. На самом деле давление вакуума находится в пределах 0-1 атмосфера.

Создается вакуум специальным оборудованием – вакуумными насосами.

Существует два метода создания вакуума:

1. Методом откачивания газовой среды.
2. Методом связывания газа.

Методом откачки разряжение создается механическими вакуумными насосами. Они бывают объемными и молекулярными. Объемные типы вакуумных насосов откачивают среду порционно, сжимая каждую из них в изолированной рабочей полости. Молекулярные насосы откачивают газ непрерывно и работают по принципу увлечения молекул газа непрерывным потоком жидкости, струи пара или газа.

Второй метод используют сорбционные вакуумные насосы. Газ связывается, сорбируется или конденсирует на специальном веществе и выводится вместе с ним из определенной емкости.

Типы вакуума

Существует классификация разряжения в зависимости от определения понятия «ва́куум» и от степени разряжения.

По определению различается 3 основных вида вакуума:

1. Технический.
2. Физический.
3. Космический.

Технический вакуум – это газовое пространство с низким давлением. Другими словами, воздушная среда, которая имеет давление ниже атмосферного, является техническим вакуумом.

Физический вакуум – понятие квантовой физики, это пространство с энергией, которая близится к нулевому значению. А это бывает не только в пустом объеме, но и в твердых телах, и в ядре атома.

Космический вакуум является вариантом физического вакуума. Это пространство, заполненное частицами и полями с очень низкой плотностью и давлением. Значение космического вакуума около 10^-15 Па и ниже.

По степени разряжения существуют такие типы вакуума:

• низкий;
• средний;
• высокий;
• сверхвысокий.

Для каждого из них существую пределы давления в разных единицах.

Глубина вакуума	Па	мбар	мм.рт.ст.
Низкий	105 – 100	1013,25х105 — 1	760 – 25
Средний	100 – 0,1	1 – 10-3	25 – 10-3
Глубокий	0,1 – 10-6	10-3 – 10-7	10-3 – 10-9
Сверхвысокий	10-6 и ниже	10-7 и ниже	10-9 и ниже

Вакуум разной глубины имеет разные свойства. Низкое разряжение сохраняет свойства обычного газа практически без изменений, сверхвысокое – почти отсутствуют все процессы. Средний и глубокий вакуум находятся в промежуточном состоянии, когда свойства разряженной атмосферы зависят от ее давления.

Для создания сверхвысокого разряжения одного вакуумного насоса мало, для этого необходима вакуумная система, в которой соединяются последовательно два насоса. Один создает форвакуум (предварительное разряжение), а второй из низкого создает более высокий вакуум. Минимальное давление, которое возможно достичь таким образом – 10^-16 мм.рт.ст.

Понятие, уровни вакуума и единицы измерения Vuototecnica. КИП-Сервис: промышленная автоматика.

Термин «вакуум«, как физическое явление — среда, в которой давление газа ниже атмосферного давления.

Количественной характеристикой вакуума служит абсолютное давление. Основной единицей измерения давления в Международной системе (СИ) служит Паскаль (1 Па = 1Н/м²). Однако, на практике встречаются и другие единицы измерения, такие как миллибары (1 мбар = 100Па) и Торры или миллиметры ртутного столба (1 мм.рт.ст. = 133,322 Па). Данные единицы не относятся к СИ, но допускаются для измерения кровяного давления.

---

Уровни вакуума

В зависимости от того, на сколько давление ниже атмосферного (101325 Па), могут наблюдаться различные явления, вследствие чего могут использоваться различные средства для получения и измерения такого давления. В наше время выделяют несколько уровней вакуума, каждый из которых имеет свое обозначение в соответствии с интервалами давления ниже атмосферного:

• Низкий вакуум (НВ): от 10⁵ до 10² Па,
• Средний вакуум (СВ): от 10² до 10^-1 Па,
• Высокий вакуум (ВВ): от 10^-1 до 10^-5 Па,
• Сверхвысокий вакуум (СВВ): от 10^-5 до 10^-9 Па,
• Черезвычайно высокий вакуум (ЧВВ): <10^-9 Па.

---

Данные уровни вакуума в зависимости от области применения разделяют на три производственные группы.

— Низкий вакуум: в основном используется там где требуется откачка большого количества воздуха. Для получения низкого вакуума используют электромеханические насосы лопастного типа, центробежного, насосы с боковым каналом, генераторы потока и т.д.

Низкий вакуум применяется, например, на фабриках шелкотрафаретной печати.

— Промышленный вакуум: термин “промышленный вакуум” соотвествует уровню вакуума от -20 до -99 кПа. Данный диапазон используется в большинстве применений. Индустриальный вакуум получают с помощью ротационных, жидкостно-кольцевых,поршневых насосов и лопастных вакуумных генераторов по принципу Вентури. Область применения промышленного вакуума включает в себя захват присосками, термоформование, вакуумный зажим, вакуумная упаковка и др.

— Технический вакуум: соответствует уровню вакуума от -99 кПа. Такой уровень вакуума получают при помощи двухуровневых ротационных насосов, эксцентриковых роторных насосов, вакуумных насосов Рутса, турбомолекулярных насосов, диффузионных насосов, криогенных насосов и т.д.

Такой уровень вакуума используется в основном при лиофилизации, металлизации и термообработке. В науке технический вакуум используется в качестве симуляции космического пространства.

Наивысшее значение вакуума на земле значительно меньше значения абсолютного вакуума, которое остается чисто теоретическим значением. Фактически, даже в космосе, несмотря на отсутствие атмосферы, имеется небольшое количество атомов.

Основным толчком к развитию вакуумных технологий послужили исследования в промышленной области. В настоящий момент существует большое количество применений в различных секторах. Вакуум используется в электролучевых трубках, лампах накаливания, ускорителях частиц, в металлургии, пищевой и аэрокосмической индустрии, в установках для контроля ядерного синтеза, в микроэлектронике, в стекольной и керамической промышленности, в науке, в промышленной роботехнике, в системах захвата с помощью вакуумных присосок и т.д.

Вакуум глубокий — Справочник химика 21

    Металлические и металлоподобные соединения. Порошки титана, циркония и гафния поглощают водород, кислород и азот. При этом растворенные неметаллы переходят в атомарное состояние и принимают участие в образовании химической связи. Наряду с сильно делокализованной (металлической) возникает локализованная (ковалентная) связь. Благодаря этому система приобретает повышенную твердость и хрупкость. Способность Т1, Zг и Н1 поглощать газы используется для получения глубокого вакуума, удаления газов из сплав эв и т. д. [c.531]
    Обезвреживание солесодержащих сточных вод, количество которых на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях составляет 5—10%, вызывает наибольшие технические и экономические трудности. Электродиализ, обратный осмос, ионный обмен пока применяют только для извлечения отдельных видов специфических загрязнений и глубокой доочистки сточных вод с умеренным содержанием солей. Упаривание иод вакуумом используют в основном для опреснения морской воды. При обессоливании сточных вод оборудование работает в более тялопреснении морской воды, так как упаривание надо доводить до 90—95% по сравнению с 40—50% при опреснении морской воды. Обезвреживание сточных вод проводят в два этапа на первом их упаривают под вакуумом до концентрации солей около 30 г/л (кратность упаривания примерно 12), на второй упаривают рассол с помощью аппаратов погружного горения до концентрации 250 г/л. После лого рассол обезвоживают в аппаратах кипящего слоя до остаточной влажности 2%. Водные конденсаты используют для подпитки котлов ТЭЦ, соли подвергают захоронению. [c.109]

    Однократная перегонка мазута проводится обычно в вакууме при нагреве мазута в трубчатых печах до температуры ниже температуры начала термического разложения тяжелых фракций с последующим движением парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе и сепарации образовавшихся фаз в разделителе или в секции питания вакуумной колонны. При перегонке в глубоком вакууме потери напора в трансферном трубопроводе становятся соизмеримыми с давлением в разделителе, и перепад температур в трансферном трубопроводе достигает 20—30 °С. В связи с этим простую вакуумную перегонку мазута следует рассматривать как процесс изоэнтальпийного расширения смеси при дросселировании. При этом расчет температуры и доли отгона мазута на входе в фазный разделитель необходимо проводить одновременно с гидравлическим расчетом трансферного трубопровода. Кроме того, следует учитывать, что на входе в фазный разделитель не достигается состояние равновесия из-за малого времени пребывания парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе и большего объема паров по сравнению с жидкостью. [c.74]

    Схемы с барометрическим конденсатором (схемы а, б а в) наиболее распространены в промышленности. Они обеспечивают достаточно глубокий вакуум за счет низкого сопротивления и высокой эффектив ности теплообмена в барометрическом конденсаторе смешения. В то же время при непосредственном смешении нефтепродуктов и охлаждающей воды последняя загрязняется сероводородом и в результате многократного перемешивания создается довольно стойкая эмульсия, затрудняющая очистку воды и загрязняющая водный бассейн. Устройство оборотной системы водоснабжения в барометрическом конденсаторе уменьшает загрязнение водоемов, однако при этом повышается температура охлаждающей воды и затрачивается немало средств на сооружение отдельной системы водоснабжения. [c.199]

    При варианте двукратного испарения по остатку применяют независимые вакуумные системы в каждой ступени с поддержанием более глубокого вакуума во второй. Эта схема позволяет увеличить флегмовые числа в колоннах за счет уменьшения расхода паров во второй ступени примерно в 1,5—3 раза. По такой схеме получаются масляные фракции лучшего качества при меньшей себестоимости процесса очистки масел [61]. Улучшение ачества разделения масляных фракций по схеме двукратного испарения по остатку с пониженным давлением во второй ступени иллюстрируется следующими данными [62]  [c.187]

    Постепенное испарение с водяным паром применяют для отгонки небольшой массы растворителя от практически нелетучих масляных фракций. Однократное испарение с водяным паром применяют в процессе первичной перегонки нефти, а простую перегонку в вакууме —при разделении мазута. Для разделения тяжелых остатков широко используют также однократную перегонку в вакууме с водяным паром. Сочетание глубокого вакуума с водяным паром значительно понижает температуру перегонки и позволяет тем самым вести процесс при почти полном отсутствии разложения углеводородов с получением при этом большого отгона масляных фракций. [c.56]

    Неорганические смазки — это продукт загущения жидких масел (минеральных или синтетических) неорганическими материалами. Неорганические смазки вероятно будут перспективными для таких условий работы, в которых мыльные, а тем более углеводородные работать не могут, т. е. при температурах 400—500° С и выше, в глубоком вакууме, в агрессивной среде и т. п. [c.190]

    Машины и аппараты химического производства обычно работают в тяжелых условиях, подвергаются действию высоких температур и кор-, розии и содержат ядовитые, горючие и взрывоопасные вещества, поэтому при их расчете применяют запасы прочности более высокие, чем в общем машиностроении. В некоторых случаях решающий фактор — жесткость конструкции. Повышенную жесткость, например, должны иметь аппараты, защищенные футеровкой или кислотостойкой эмалью. Практически ко всем аппаратам химического производства и машинам предъявляются требования по части герметичности, но особенно высоки эти требования при работе с сильнодействующими ядовитыми и летучими веществами, а также для аппаратов, работающих под глубоким вакуумом. Герметичности достигают за счет повышенных требований к качеству сварных швов, уменьшения числа разъемных соединений и улучшения их плотности. Наиболее трудно уплотнить подвижные соединения, например вращающиеся валы или штоки компрессоров. [c.11]

    Экспериментаторам XIX в. представлялось весьма заманчивым попытаться пропустить ток через вакуум. Но чтобы результаты такого эксперимента были надежными, необходимо было получить достаточно глубокий вакуум. Попытки Фарадея пропустить электрический ток через вакуум окончились неудачей только потому, что ему не удалось получить достаточно глубокого вакуума. [c.147]

    При этом атомарный (или ионный) водород, предварительно адсорбированный на катализаторе в непосредственной близости от реагирующей молекулы углеводорода, входит в состав переходного комплекса и далее, после перераспределения электронной плотности, регенерируется уже в молекулярном виде. Наличие поляризованного (и даже ионного) водорода на поверхности металлов в условиях реакции подтверждается работами различных авторов [129—131]. Так, после анализа экспериментальных данных, полученных при изучении адсорбции водорода на Pt, Ni и других металлах в условиях глубокого вакуума, сделан вывод [130] о существовании двух основных видов хемосорбции водорода слабой (обратимой) и прочной (необратимой). Слабо хемосорбированный водород находится, как правило, в молекулярной форме и несет при этом положительный заряд (М —Hj). При прочной хемосорбции водород диссоциирован и заряжен отрицательно (М+—Н-). При анализе состояния водорода в гидридах различных металлов [131] сделан вывод, что в гидридах большей части переходных металлов водород находится в двух формах Н+ и Н при этом форма (М+—Н ) является основной. [c.231]

    Из способов измерения поверхности катализаторов, основанных на адсорбции газов пли паров, наибольшей точностью обладают статические (объемные и весовые) методы, предложенные Брунауэром, Эмметом и Телле-р 0м31, 62, бз в обоих случаях снимают изотермы адсорбции, с помощью которых проводят соответствующие вычисления поверхности. Изотерму снимают в условиях глубокого вакуума. Количество адсорбирующегося газа измеряют по уменьшению объема адсорбата (объемный метод) или по привесу образца (весовой метод). Температуру в течение опыта выдерживают постоянной. [c.72]

    Плюккер впаял в трубки два электрода, создал между ними электрический потенциал и получил электрический ток. Под действием тока в трубках возникало свечение ( эффект накаливания ), характер которого зависел от глубины вакуума. При достаточно глубоком вакууме свечение в трубке исчезало, и только вблизи анода было заметно зеленое свечение стекла трубки. [c.147]

    Сам Плюккер и независимо от него Крукс показали, что такое отклонение существует. Оставалось решить еще один вопрос. Если катодные лучи представляют собой заряженные частицы, то электрическое поле также должно их отклонять. Однако доказать, что катодные лучи отклоняются в электрическом поле, удалось далеко не сразу. Только в 1897 г. английский физик Джозеф Джон Томсон (1850—1940), работая с трубками с очень глубоким вакуумом, сумел в конце концов показать, что катодные лучи отклоняются под действием электрического поля (рис. 20). Это было последним звеном в цепи доказательств, и теперь оставалось лишь согласиться с тем фактом, что катодные лучи представляют собой поток отрицательно заряженных частиц. Величина отклонения частицы в магнитном поле заданной напряженности определяется массой частицы и величиной ее электрического заряда. Томсону удалось измерить соотношение массы и заряда частицы, хотя измерить эти величины отдельно он не смог. [c.148]

    При двукратном испарении мазута по широкой масляной фракции во второй колонне не обязательно иметь глубокий вакуум, больший эффект разделения здесь достигается увеличением общего числа тарелок. Температура нагрева мазута в первой ступени 400—420 °С и широкой масляной фракции во второй ступени 350—360 °С. [c.187]

    Для вакуумных колонн масляного производства применение внутренних отпарных секций существенно улучшает качество масляных дистиллятов, сужает фракционный состав и повышает температуры вспышки благодаря более глубокому вакууму в них и меньшей потери тепла в окружающую среду. [c.190]

    Для четкого разделения мазута на широкую масляную фракцию и утяжеленный остаток перегонку предлагается проводить в две ступени — двукратным испарением по остатку (рис. П1-32) [75]. В I ступени отпариваются легкие фракции и удаляются неконденсируемые газы при помощи водяного пара и во И ступени утяжеленный мазут перегоняется при глубоком вакууме в оросительной колонне. Колонна имеет две секции охлаждения и конденсации тяжелого и легкого вакуумного газойлей. Орошение в виде распыленной жидкости создается форсунками. Параметры разделения во И ступени давление 0,133—266 Па, температура питания 380—400°С, расход водяного пара в I ступени не более [c.193]

    Схема по рис. 111-35, е с предварительным эжектором применяется для дополнительного понижения давления в колонне и создания глубокого вакуума (порядка 6,7—13,3 гПа). Поскольку через предварительный эжектор проходит весь объем паров из колонны, размеры его достаточно велики и значителен расход водяного пара на эжекцию, поэтому такие схемы применяют редко. [c.199]

    Для поддержания сравнительно неглубокого вакуума (до 100—130 гПа) при-меняют одноступенчатые эжекторы если же в системе требуется поддерживать более глубокий вакуум, применяют многоступенчатые эжекторные агрегаты, снабженные промежуточными конденсаторами, в которых охлаждается и конденсируется промежуточный водяной пар. В нефтепереработке обычно применяют двух-и трехступенчатые эжекторные системы. [c.203]

    С теоретической точки зрения давление, при котором ведется процесс, может колебаться от глубокого вакуума до почти критических значений без того, чтобы нарушилось протекание процесса. Однако диапазон давлений, в пределах которого выбирается оптимальный рабочий режим, определяется конкретными возможностями, реально осуществимыми в данных производственных условиях при данном исходном сырье. [c.179]

    Увеличение числа тарелок в вакуумной колонне приводит к уменьшению вакуума в зоне испарения и, следовательно, к снижению глубины отбора при постоянных температурах в зоне испарения, а также к уменьшению расхода технологического пара. При двухколонных системах увеличение числа тарелок меньше сказывается на уменьшении вакуума в зоне испарения, поскольку глубокий отбор от мазута осуществляется в колонне, имеющей небольшое количество тарелок в концентрационной части в другой же колонне, где широкая фракция должна разделяться на более узкие, допустим менее глубокий вакуум и количество тарелок там может не ограничиваться. [c.48]

    Пониженное давление в вакуумной колонне необходимо при разделении термически нестабильных смесей. Максимальная температура в вакуумных колоннах соответствует температуре вводимого в нее сырья она ограничивается возможностью термического-разложения продуктов и закоксовыванием труб в печи. Эта температура и определяет расчетное давление в колонне. Для поддержания температуры в питательной секции необходимо наверху колонны иметь глубокий вакуум. По практическим данным, остаточное давление наверху вакуумной колонны не должно превышать 40—60 мм рт. ст. Однако на большинстве действующих установок наблюдается значительное гидравлическое сопротивление на тарелках, а наверху колонн—высокие остаточные давления порядка 100—120 мм рт. ст. и более. Это является одной из причин плохой погоноразделительной способности вакуумных колонн. [c.53]

    Необходимо отметить еще одну опасность, связанную с пропаркой оборудования, — смятие аппаратов. Подобные аварии обусловлены, как правило, несогласованными действиями технологического персонала, когда аппараты пропаривают в течение нескольких смен. Одна смена, не закончив пропарку, закрывает задвижки на линиях подачи и выхода пара, не записав и не предупредив об этом следующую смену. Так как при пропаривании воздух может быть полностью вытеснен паром, то при охлаждении аппаратов образуется довольно глубокий вакуум. Особенно опасно это явление при пропарке аппаратов больших размеров с относительно тонкими стенками (цилиндрических резервуаров, газгольдеров и т. п.). [c.207]

    Образующийся аддукт отделяют фильтрованием или центрифугированием. Для разложения аддукт перегоняют в глубоком вакууме (170 °С и 0,5—1,0 мм рт. ст.) или растворяют в водной щелочи и затем осаждают соединение Дианина, например, двуокисью углерода. После отделения кристаллов в маточном растворе остается преимущественно орто-пара-изомер дифенилолпропана, который выделяют путем отгонки растворителя и очищают перекристаллизацией из органического растворителя (хлороформ, четыреххлористый углерод, тетрахлорэтилен, трихлорэтилен, хлористый метилен или их смеси). [c.179]

    Здесь в условиях глубокого вакуума под действием электронов, излучаемых катодом, молекулы вещества подвергаются ионизации и диссоциации. [c.261]

    Здесь Л/ —мольная масса р —плотность е —диэлектрическая постоянная (равна отношению емкости конденсатора С, между пластинами которого находится данное вещество, к емкости Со того же конденсатора, когда между его пластинами — глубокий вакуум). [c.68]

    При описываемом методе разделения реакционной смеси с целью получения чистого продукта иногда отгоняют и сам дифенилолпропан . При его отгонке, так же, как и при отгонке легкой фракции и фенола, очень важно поддерживать возможно низкую температуру и минимальное время пребывания дифенилолпропана в зоне высоких температур. Предварительно дифенилолпропан необходимо полностью очистить от кислотного катализатора или щелочного агента, если его вводили для нейтрализации. Перегоняют дифенилолпропан в глубоком вакууме — при остаточном давлении 0,5—2 мм рт. ст. [c.128]

    Приблизительно в 1875 г. английский физик Уильям Крукс (1832—1919) сконструировал трубки, в которых можно было получить более глубокий вакуум (трубки Крукса). Исследовать электрический ток, проходящий через вакуум, стало удобнее. Казалось совершенно очевидным, что электрический ток возникает на катоде и движется к аноду, где он ударяется в окружающее анод стекло и создает свечение. Чтобы доказать справедливость такого понимания явления, Крукс помещал в трубку кусок металла, прн этом на стекле на противоположном от катода конце появлялась тень. Однако в то время физики не знали, что представляет собой электрический ток. Они не могли вполне определенно сказать, что же все-таки движется от катода к аподу, правда им доподлинно было известно, что этот поток движется прямолинейно (поскольку тень от металла была четко очерчена). Не придя ни к какому выводу относительно природы этого явления, физики отнесли его к излучению , и в 1876 г. немецкий физик Эуген Гольдштейн (1850—1930) назвал этот поток катодными лучами. [c.147]

    Для снижения давления в змеевике трубчатой печи применяют несколько потоков сырья в печи, часть змеевика печи на участке испарения делают большего диаметра, уменьшают перепад высоты ввода мазута в колонну и выхода его из печи, трансферный трубопровод делают специальной конструкции, в вакуумной колонне применяют тарелки с низким гидравлическим сопротивлением или насадку, используют вакуумсоздаюшие системы, обеспечивающие умеренный и достаточно глубокий вакуум. [c.177]

    Отмеченное выше другое преимущество ПНК — возможность ор — гани ации высокоплотного жидкостного орошения — исключительно важно для эксплуатации высокопроизводительных установок вакуум — ной или глубоко вакуумной перегонки мазута, оборудованных колонной большого диаметра. Для сравнения сопоставим потребное количество жидкостного орошения примени — тельно к вакуумным колоннам про — тивоточного и перекрестноточного типов диаметром 8 м (площадью сечения 50 м ). При противотоке для обес течения даже пониженной плот — ностч орошения 20 м /м ч требуется на орошение колонны 50×20=1000 м /ч жидкости, что техр[ически не просто осуществить. При этом весьма сложной проблемой становится организация равномерного распределения такого количества орошения по сочению колонны. [c.197]

    Давление в зоне питания колонны составило 20 — 30 мм рт.ст. (27 — 40 ГПа), а температура верха — 50 — 70 °С конденсация вакуумного газойля была почти полной суточное количество конденсата у егкой фракции (180 —290 °С) в емкости — отделителе воды — соста — 1.ило менее 1 т. В зависимости от требуемой глубины переработки мазута ПНК может работать как с нагревом его в вакуумной печи, так и без нагрева за счет самоиспарения сырья в глубоком вакууме, с также в режиме сухой перегонки. Отбор вакуумного газойля ограничивался из-за высокой вязкости Арланского гудрона и (оставлял 10-18 % на нефть. [c.198]

    За рубежом тепло пародистиллятных фракций широко используется для предварительного подогрева нефтяного сырья. Так, на атмосферно-вакуумной установке фирмы Креол (Ве,несуэлла) производительностью 3 млн. т/год нефти в результате глубокой регенерации тепла всех видов горячих потоков (в том числе и пародистиллятных фракций) температура предварительного подогрева нефти достигает 260 °С. Нефть пропускается через теплообменные аппараты, обогреваемые теплоносителями в следующем порядке циркуляционные орошения атмосферной колонны— -пародистиллятные фракции атмосферной колонны— -верхние продукты вакуумной колонны— -боковые потоки атмосферной колонны— -боковые потоки вакуумной колонны— -вакуум-остаток. На обычных установках нефть поступает в атмосферную печь при 170—180 °С. Таким образом, благодаря регенерации тепла горячих потоков тепловая нагрузка печей уменьшается на 20—25%. [c.213]

    Твердые остаточные углеводороды, входящие в состав карачухуро-сураханской нефти и выделяемые из нее в виде петролатума нри депарафинизации вырабатываемого из этой нефти авиамасла МС-20, были исследованы В. А. Богдановой [31]. В этом исследовании исходный нетролатум был разогнан до 650° под глубоким вакуумом на 50-градусные фракции. Полученные фракции обработкой адсорбентом, карбамидом и растворителями были разделены на компоненты. Выделенным компонентам были определены свойства и установлен кольцевой состав. Некоторые из основных результатов этих исследований помещены в табл. 10. [c.55]

    Дифенилолпропан можно очшцать изопропиловым спиртом следующим образом . Дифенилолпропан-сырец растворяют в изопропиловом спирте при 50—80 °С. Вследствие того что растворимость дифенилолпропана увеличивается с 32,5% при 25 °С до 67% при 80 °С, желательно проводить процесс при повышенных температурах для сокращения расхода растворителя. Кристаллизация аддукта происходит при понижении температуры до 25—50 °С или при упаривании смеси в вакууме, а также при совмещении этих операций. Образовавшуюся тестообразную массу центрифугируют и затем разрушают аддукт, нагревая его до 50—100 °С при атмосферном давлении или в вакууме (остаточное давление — 100 мм рт. ст.). Разрушать аддукт можно и при температуре ниже 50 С, но в более глубоком вакууме, а также пропуская через смесь инертный газ. При диссоциации аддукта выделяется изопропиловый спирт, который тут же испаряется и после конденсации может быть возвращен в цикл. Выход очищенного прюдукта 75%. [c.162]

    Сложность способа состоит в том, что смесь побочных продуктов, выделенную из дифенилолпропана перекристаллизацией или экстракцией, необходимо предварительно разделить на фракции, так как присутствие больших количеств дифенилолпропана и смол мешает кристаллизации аддукта. Ректификацию проводят в глубоком вакууме (остаточное давление 0,3 мм рт. ст.). Первая фракция отгоняется при 100—150 °С и содержит фенол, п-изопропил- и п-изопропенилфенол и орто-орто-изомер дифенилолпропана. Ее можно возвратить на стадию синтеза. Вторая фракция отгоняется при 161 —165 С и состоит в основном из соединения Дианина и ортопара-изомера дифенилолпропана. Остаток после дистилляции — смесь дифенилолпропана и высококипящих побочных продуктов. [c.179]

    Мазут нагревается в змеевике печи и поступает в вакуумную колонну, где отбираются все летучие компоненты. Свойства остатка зависят от температуры и вакуума, которые определяют глубину отгонки и количество остатка. Так как время пребывания остатка в печи и колонне невелико, можно допустить температуру 430° С, в то время как в периодических системах температура не может быть выше 370° С. Типичная мид-континентская нефть, однократно разгоняемая в вакууме при 430° С, дает около 6% асфальтового гудрона. Выходы более твердых асфальтов более глубокой отгонкой вакуумного остатка не были определенными из-за различия в характере сырья [104]. [c.550]

    Химические и нефтехимические процессы в современном производстве протекают в больших диапазонах давлений (от глубокого вакуума до 2500 кгс1см ) и температур (от минусовых до Н-1500° С). [c.6]

---

Насосы для создания глубокого вакуума

    Предназначены для глубокой сушки гранулированных полимерных материалов (лавсана, полипропилена и др.). Установка включает собственно сушильный аппарат, выполненный в виде цилиндрической емкости с эксцентрично расположенными цапфами, установленной на опорах, привод для вращения аппарата, систему насосов создания глубокого вакуума, загрузочный и разгрузочный бункеры, соответствующую арматуру и систему автоматического управления. Сушильный аппарат имеет рубашку и внутри змеевик для обогрева продукта. [c.29]
    Выбор вакуум-насосов связан с глубиной создаваемого ими вакуума. Мокрые поршневые вакуум-насосы дают разрежение, равное 80—85%. Разрежение до 90—95% создают сухие поршневые и водокольцевые вакуум-насосы, причем последним присущи все преимущества центробежных машин перед поршневыми, но они имеют низкий к. п. д. Для создания глубокого вакуума (95—99,8%) применяют многоступенчатые пароструйные вакуум-насосы. [c.238]

    К. Такую машину предполагается использовать для обратной конденсации паров водорода, а также как криогенный насос для создания глубокого вакуума. [c.76]

    Для создания глубокого вакуума в колоннах и испарителе использованы двух-, четырех- и пятиступенчатые пароэжекторные вакуум-насосы Гипронефтемаша. [c.78]

    Для гарантированного отбора вакуумного дистиллята необходимого качества (не менее 60%), применяется двухступенчатая система создания глубокого вакуума в колонне. Принципиальная схема охлаждения потоков вакуумной колонны и схема создания вакуума с помощью паровых эжекторов представлены на рис. 3.2 г. По этой схеме парогазовый продукт с верха К-1 проходит конденсацию в водяном холодильнике Т-16, на вход которого подается ингибитор коррозии. В этом холодильнике часть паров конденсируется, и жидкость из него поступает в барометрическую емкость Е-2. Не-сконденсировавшиеся пары и газы отсасываются паровым эжектором первой ступени Э-1 и подаются в промежуточный конденсатор-холодильник второй ступени Т-17, откуда конденсат собирается в барометрической емкости Е-2. Оставшаяся часть паров и газов разложения отсасывается из Т-17 эжектором второй ступени в конденсатор Т 18, из которого конденсат также сливается в Е-2. Часть газов разложения из Т-18 может рециркулировать на прием эжектора Э-1, основная же часть вместе с жидкостью собирается в Е-2, где происходит отделение кислой воды и нефтепродукта от газов разложения. Последние в целях снижения экологической вредности сжигаются в нагревательных печах вакуумной колонны П-1 и П-2 через специальные горелки. Нефтепродукт, уловленный в Е-2, откачивается насосом Н-13 как некондиционный и может использоваться по разным направлениям. Кислая вода откачивается насосом Н-12 в секцию очистки от сероводорода и аммиака. Описание работы этой секции приведено ниже. [c.102]

    Насосы для создания глубокого вакуума [c.173]

    Основными параметрами насосов для создания глубокого вакуума, наиболее распространенные типы которых рассмотрены ниже, являются 1) начальное давление ( н) 2) максимальное выпускное давление ( 5 ) 3) предельное остаточное давление ( о) и быстрота действия (У ). Начальным называется давление, с которого насос начинает нормально работать. По величине Рн насосы различных типов могут отличаться друг от друга. Одни насосы (например, пластинчатые) начинают нормально работать при атмосферном давлении, а другие (пароструйные и т. п.) требуют предварительного разрежения всей вакуумной системы, включая сам насос. Таким образом, для создания глубокого вакуума часто необходимо включать последовательно два насоса, из которых один является насосом предварительного разрежения. [c.173]

    Взаимное расположение насоса, поглотительной системы и вакуумной установки должно по возможности обеспечивать минимальную протяженность вакуумной линии. При сборке следует стремиться также к уменьшению числа перегибов и узких мест. Необ.ходимо помнить, что увеличение сопротивления системы тем сильнее снижает производительность насоса, чем при более глубоком вакууме ои работает. При необходимости создания остаточного давления менее 133 Па (1 мм рт. ст.) следует использовать вакуумные шланги с диаметром отверстия не менее 10 мм и специальные вакуумные краны с широкими каналами (рис. 19). [c.44]

    Для создания глубокого вакуума применяют двухступенчатые эжекторы, а также вакуумные насосы, которые бывают поршневые и ротационные. [c.100]

    Иногда создание глубокого вакуума сопровождается характерным потрескиванием в насосе, являющимся следствием сложных физических процессов. В тех случаях, когда при этом увеличивается установленная мощность, насос следует остановить для выявления дефекта, могущего привести к аварии. [c.169]

    При составлении этого графика не следует завышать коэффициенты неравномерности. Установка машин, обслуживающих несколько аппаратов периодического действия, недопустима при необходимости создания глубокого вакуума (остаточное давление менее 10 мм рт.ст.). Потери вакуума из-за подсоса во фланцах и сопротивлений труб и арматуры могут привести к тому, что необходимое разрежение не будет достигнуто ни в одном аппарате. В этих случаях следует устанавливать индивидуальные вакуум-насосы. [c.164]

    Для создания вакуума используют ротационные масляные насосы или паровые эжекторы. Для создания глубокого вакуума устанавливают последовательно несколько эжекторов и насос для создания небольшого разрежения можно использовать газо-дувки типа РМК. Расчет вакуумных аппаратов производят, исходя из количества инертных газов, которые проникают через неплотности системы и выделяются при сушке из материала. Количество подсасываемого в систему воздуха возрастает с увеличением объема вакуумной установки и понижением давления в системе. [c.290]

    На одном химическом предприятии насосы для создания глубокого вакуума разместили в машинном отделении, на расстоянии около 100 м от потребителей. Все три вакуум-насоса были объединены общим газопроводом, от которого шли пять линий к потребителям. На этой системе было установлено 15 вентилей. После опробования пришлось демонтировать всю систему, перейти на индивидуальное обслуживание аппаратов и разместить все вакуум-насосы, установив еще два, в непосредственной близости к потребителям. [c.164]

    Для создания глубокого вакуума рекомендуется применять многоступенчатые пароструйные насосы, для среднего вакуума — водокольцевые насосы типа РМК. [c.76]

    Для создания глубокого вакуума используют пароструйный насос, сжимающий соковый пар, например, от 5 до 45 мм рт. ст. с последующей конденсацией образующейся паровой смеси в обычном конденсаторе смешения. Такой способ отличается простотой конструктивного оформления, однако при этом расходуются большие количества рабочего пара (3—4 кг кг сокового пара), а следовательно, и большие количества охлаждающей воды. [c.80]

    Фталаты высших спиртов используют в качестве инсектицидных препаратов, в производстве взрывчатых веществ. Фталаты спиртов Се—С12 мало летучи, в связи с этим ими заменяют ртуть в диффузионных вакуумных насосах для создания глубокого вакуума. [c.136]

    Для создания глубокого вакуума соединяют последовательно несколько эжекторов, устанавливая между ними барометрические конденсаторы (рис. 41). Газ засасывается эжектором / первой ступени и вместе с паром выбрасывается в конденсатор 2 первой ступени. В конденсаторе отработанный пар, смешиваясь с водой, конденсируется, и конденсат вместе с водой стекает по трубе 3 в нижний сбор- -ник — гидравлический затвор 4. Далее газ поступает в эжектор второй ступени и т. д. Для создания остаточного давления 30 мм рт. ст. надо иметь трехступенчатый насос, для создания остаточного давления 10— [c.163]

    Для создания и поддержания вакуума в современных выпарных установках применяются преимущественно пароструйные вакуум-насосы. Если использовать паровоздушную смесь, выходящую из насоса в подогревателе, то практически пароструйный вакуум-насос будет работать без затраты дополнительной энергии. Содержание воздуха в выбросном паре не превышает 1 %, поэтому отработавший пар вполне пригоден для нагрева жидкости в теплообменниках. В принципе устройство пароструйного вакуум-насоса не отличается от пароструйного компрессора. На фиг. VII. 19 показано устройство одноступенчатого пароструйного насоса. Диффузор — как одно целое с камерой всасывания, литой. Камера всасывания делается без черновой обработки. Проходная часть диффузора тщательно обрабатывается специальными коническими развертками. Для нормальной работы насоса исключительно важна точная соосность сопла и диффузора. Для поддержания глубокого вакуума пароструйные насосы делаются многоступенчатыми. Одноступенчатый насос в герметической системе не может создать вакуум глубже 75%. Многоступенчатые насосы обеспечивают вакуум до 99%. Поэтому одноступенчатые насосы применяются в качестве пусковых. Пусковой насос делается мощным, 258 [c.258]

    Дли создания более глубокого вакуума необходимо открыть полностью заслонку перед вакуум-насосом или включить дополнительно вакуум-насос. [c.53]

    В связи с увеличением подачи исходного раствора увеличится количество вторичного пара, поступающего в барометрический конденсатор 3, повысится температура воды в барометрической трубе, уменьшится вакуум в системе. Для стабилизации температуры воды в барометрической трубе при помощи регулятора температуры возрастет подача оборотной воды в барометрический конденсатор для конденсации вторичного пара, в результате чего увеличится вакуум в системе. Для создания более глубокого вакуума необходимо открыть полностью задвижку перед вакуум-насосом или включить дополнительный вакуум-насос. [c.139]

    Применение местных отсосов из полостей торцевых уплотнений на валу насоса целесообразно, если абсолютное давление насыщенных паров перекачиваемой жидкости рн. п ниже, чем требуемое для удаления вредных выделений абсолютное давление на всасывании эжектора рн. В свою очередь, величину р можно принять на 0,01—0,03 МПа меньше атмосферного давления. Создание более глубокого вакуума является нецелесообразным, так как это может привести к дополнительному подсосу воздуха из помещения и снижению экономичности, а в ряде случаев и устойчивости работы центробежного насоса при перекачке смеси жидкости с воздухом [671. [c.229]

    Вакуум-насосы используются для длительного поддержания глубокого вакуума, для поддержания в пределах некоторого промежутка времени вакуумов различной глубины, наконец, для единовременного-создания вакуума в сосуде, после чего насос выключается. [c.377]

    Для создания нужного вакуума необходима установка вакуум-насоса. При централизованной схеме подключения наибольшее распространение получил поршневой вакуум-насос, обеспечивающий глубокий ваку >м. [c.17]

    Для создания небольшого вакуума используют газо-дувки, для более глубокого — ротационные масляные насосы или паровые эжекторы. С увеличением объема вакуумной сушилки и понижением давления, необходимого для сушки, количество подсасываемого в систему воздуха увеличивается. [c.116]

    Существуют установки обезвоздушивания вискозы, не требующие применения барометрических труб. Такая установка состоит из вертикального бака, снабженного соответствующим устройством для создания тонкого слоя вискозы под глубоким вакуумом, и специального насоса. Бак устанавливается на полу 1-го этажа и к нему присоединяется насос для выкачивания вискозы из-под, вакуума. Однако описанная установка менее надежна в работе, чем установка с барометрической трубой. [c.85]

    Испаритель-кристаллизатор 27 предназначен для удаления под глубоким вакуумом из расплава выделившейся воды, а также образования и наращивания кристаллов сульфата натрия. Испаритель оборудован тремя подогревателями 28, расположенными отдельно, и тремя высокопроизводительными пароструйными насосами 26 для создания в аппарате необходимого разрежения. [c.128]

    Гидравлическое сопротивление контура кристаллизатора обычно невелико (не выше 1,0—1,5 мм), поэтому следует пользоваться низконапорными пропеллерными насосами, имеющими большую производительность при сравнительно небольшой потребляемой мощности. Применение насоса вместо быстроходной мешалки для создания циркуляции более целесообразно, поскольку при этом можно обеспечить лучшую герметичность кристаллизатора и, следовательно, работать при более глубоком вакууме. Полная герметичность аппарата может быть достигнута при установке насоса на барометрической высоте, когда давление с обеих сторон его сальника равняется атмосферному. [c.212]

    Известно, что давление насыщенных наров ДЭГа на два порядка меньше, чем тот же показатель для воды, традиционно используемой в качестве затворной жидкости в вакуумных насосах установок регенерации гликоля. По этой причине создаются практически идеальные условия для подсоса паров с верха емкости Е-2 и, следовательно, для создания глубокого вакуума. Кроме того, ввиду циркуляции раствора гликоля в качестве затворной жидкости в системе ио замкнутому циклу резко сокращается объем промстоков с установки. Это обеспечивает экологическое преимущество процесса. [c.87]

    Пароструйные насосы подразделяются на диффузионные й эжекторные. Пароструйные насосы требуют создания форвакуума, т. е. до включения их необходимо предварительно откачать воздух из аппарата с помощью ротационного насоса. Диффузионные насосы бывают ртутными или паромасленными. Принцип действия их основан на диффузии (проникновении) откачиваемого воздуха в струю пара, масла или ртути, выбрасываемую с огромной скоростью, в результате чего и создается глубокий вакуум. Эжекторные насосы устроени аналогично диффузионным. [c.61]

    Особенно сказываются преимущеатва пароструйных насосов перед поршневыми и водокольцевыми насосами в деле создания глубокого вакуума. Пароструйные лабораторные йашсы системы Ланг-мюра, где в качестве рабочего пара применяют пары ртути, дают возможность достигать разрежений, при которых остаточное давление выражается всего только одной десятимиллионной долей атмосферы. [c.168]

    Активные угли используют в вакуумной технике для поглощения паров вакуумных смазок и паров масел и ртути, применяемых в диффузионных насосах, для адсорбции трудноудаляемых газов, при этом в вакуумных системах устанавливают ловушки с активным углем, предварительно дегазированным при повышенных (от 200 до 1000°С) температурах. Для улавливания паров масла применяют сорбционные ловушки, наполненные гранулированным углем СКТ-2 и алюмосиликатным катализатором Цеокор . Основное требование к активным углям, применяемым в вакуумной технике, — это отсутствие примесей неорганических активаторов, применявшихся для активирования углей, так как они в большинстве случаев обладают высоким давлением насыщенных паров, что значительно затрудняет создание глубокого вакуума. [c.153]

    В качестве вакуум-насосов для отсасывания паровоздущной смеср наиболее часто применяются водо струйные и пароструйные компрес соры — эжекторы, принцип дейст вия, устройство и расчет которые принципиально не отличаются от таковых для струйных насосов, рассматриваемых в 9-4. Для создания глубокого вакуума применяют два струйных насоса, включенных по [c.223]

    Так как давление насыщенных паров гликоля значительно меньше, чем тот же показатель для воды, создаются практически идеальные условия для подсоса паров вакуум-насосом и, следовательно, для возможности создания глубокого вакуума. Кроме того, исключается замерзание охлаждающей жидкости, а также за счет замкнутого технологического цикла сокращается объем промышленных стоков в целом с УКПГ, что улучшает экологические показатели технологического процесса. После вакуум-насоса ВН-1 газожидкостная смесь поступает в сепаратор С-1, где происходит отделение очищенного раствора гликоля от несконденсировавшихся паров, после чего он стекает в приемную емкость Е-4 в качестве затворной жидкости раствора гликоля, в технологической системе с замкнутым циклом сокращается объем промстоков в целом с УКПГ, что улучшает экологические показатели технологического процесса. После вакуум-насоса ВН-1 газожидкостная смесь поступает в сепаратор С-1, где происходит отделение очищенного раствора глико- [c.36]

    При необходимости создания более глубокого вакуума используют масляные насосы. Хорошие ротационные масляные вакуум-насосы, заправленные свежим высококачественным маслом, не содержащим летучих примесей, могут давать остаточное давление около 1—0,1 Па (0,01—0,001 ммрт.ст.). Чаще всего, однако, масляные насосы применяют для создания остаточного давления порядка 70—400 Па (0,5—3 мм рт. ст.). [c.42]

    Фракция i,— снизу колонны 7 поступает для облагораживания в пленочный испаритель 8, где происходит отделение спиртов G17—Сао от продуктов полимеризации и конденсации, образовавшихся в процессе ректификации. Пленочный испаритель 8 работает под вакуумом при остаточном давлении 5 мм рт. ст. Вакуум в испарителе создается пятиступенчатым пароэжектор-ным вакуум-насосом. Для быстрого создания вакуума в системе при пуске всей установки предусматривается специальный пусковой эжектор 22. Наличие такого эжектора большой производительности позволяет быстро создать вакуум в любой из колонн до остаточного давления 95 мм рт. ст., после чего включаются эжекционные блоки глубокого вакуума. [c.74]

    Как уже отаечалось выше, для обеспечения достаточной средней длины свободного пробега молекул перегоняемого веш,ества необходим глубокий вакуум. Поэтому при молекулярной перегонке применяют диффузионные насосы (ртутные или с органической жидкостью) в комбинации с другими насосами для создания форвакуума. Сборка вакуумных агрегатов, позволяющих добиться вакуума порядка 0,01—0,0001 мм рт. ст., и обращение с ними описаны в гл. VI. [c.278]

    В паровом пространстве конденсаторов паросиловых установок достигается вакуум до 94—97%. Образующийся в этих условиях конденсат имеет температуру 25—35° С. Хотя температура конденсата невысока, он вследствие Глубокого вакуума в конденсаторе находится в состоянии, близком к кипению (степень переохлаждения конденсата весьма незначительна). Поэтому конденсатный насос должен располагаться ниже уровня воды в конденсаторе, и поступление конденсата в насос должно осуществляться с некоторым подпором. По условиям установки конден-сатосборник всегда располагается в самой низкой точке турбоустановки создание сколько-нибудь удовлетворительных подпоров для конденсатных насосов связано со значительными строительными затратами. Таким образом, конденсатный насос должен забирать близкую к кипению воду из области с глубоким вакуумом при минимальном технически возможном подпоре порядка 0,5—1,0 м. [c.335]

    Установки АВТ нефтеперерабатывающих заводов оборудуются пароэжекторными вакуум-насосами. Схема простейшего одноступенчатого пароэжекторного вакуум-насоса, состоящего только из пароструйного эжектора, который создает незначительное разрежение, представлена на рис. 3.28. Для создания более глубокого вакуума применяются несколько последовательно включенных пароэжекторов. [c.456]

---

Справочная информация

Абсолютное и относительное давление

Вакуум — состояние среды, абсолютное давление которой меньше атмосферного (по ГОСТ 5197-85).

 

Абсолютное давление — давление, измеряемое от абсолютного нуля (абсолютного вакуума). Относительное давление — давление, измеряемое от атмосферного.

 

Если вакуумный насос откачивает вакуумную камеру и откачал половину всего находившегося там воздуха, то относительное давление, которое создано в камере -0,5 атм., а если то же самое давление представить в абсолютных единицах, то оно будет равно 0,5 атм. То есть — 0,5 атм. (отн.) = 0,5 атм. (абс.).  Если давление, создаваемое вакуумным насосом указывается со знаком «-«, это значит, что давление указано в относительных единицах.

 

В вакуумной технике, как правило, применяется абсолютная система измерения давления, в компрессорной относительная.

 

Атмосферное давление (то, чем мы с вами дышим) равно в абсолютных единицах:

1 атм.

1 Бар

1000 мбар

760 мм.рт.ст.

760 Торр

10 метров водяного столба

101 500 Па

101,5 кПа

0,1 МПа

 

Пример 1: в описании вакуумного насоса указан параметр «предельное остаточное давление 120 мбар» Как вакуум, которой создает насос соотносится с атмосферным давлением? 1 атм. (абс.) = 1000 мбар. (абс.) = 0 атм. (отн.). Следовательно: 120 мбар = — 0,88 атм.

 

Пример 2: Для работы оборудования требуется создавать вакуум -0,6…-0,7 Бар. Возможно ли использовать водокольцевой вакуумный насос Robuschi серии RVS для этого применения? По таблице на нашем сайте смотрим предельное остаточное давление водокольцевых насосов: 33 мбар. Атмосферное давление 1000 мбар, следовательно, водокольцевой насос может создать вакуум -0,967 атм., это более глубокий вакуум чем требуется, следовательно водокольцевой насос сможет обеспечить вакуум, необходимый для работы оборудования. В общем случае рекомендуем проконсультироваться с нашими специалистами при подборе вакуумного оборудования, так как существует множество других факторов определяющих возможность или невозможность использования конкретных типов вакуумных насосов в конкретных применениях.

 

Абсолютный ноль давления недостижим. На стрелочном вакуумметре мы можем увидеть значение «-1 Бар», но это не означает, что в откачиваемом объеме не осталось ни одной молекулы газа, это значит что точности вакуумметра не достаточно что бы адекватно измерить данный уровень вакуума.

 

Рассчет времени вакуумирования емкости

Как рассчитать за какое время вакуумный насос откачает вакуумную камеру?

В отличии от жидкостей, газы занимают весь имеющийся объем и если вакуумный насос откачал половину воздуха, находящегося в вакуумной камере, то оставшаяся часть воздуха вновь расширится и займет весь объем.

 

t = (V/S)*ln(p1/p2)

 

t — время необходимое для откачки вакуумного объема от давления p1 до давления p2

V — объем откачиваемой емкости

S — быстрота действия вакуумного насоса

p1 — начальное давление в откачиваемой емкости

p2 — конечное давление в откачиваемой емкости

ln — натуральный логарифм

 

Полученное при расчете  время откачки рекомендуем помножить на коэффициент запаса k=2, так как эта формула не учитывает потери в вакуум проводе.

Пользуйтесь правильными терминами

 

Приведенные на данной странице термины даны в несколько упрощенном варианте. Для того что бы при подборе вакуумного оборудования правильно и однозначно понимать его характеристики рекомендуем ознакомиться соответствующим ГОСТ-ом:

 

ГОСТ 5197-85 Вакуумная техника. Термины и определения. (1,16 МБ)

Статьи о выборе оборудования

НВР или DVP: что выбрать?

Кулачковые насосы и пластинчато-роторные насосы производства DVP: правильный выбор в зависимости от потребностей производства

Характеристики оборудования различных производителей

Becker  Busch

Единицы измерения вакуума — основные параметры насосов

При подборе вакуумного насоса наши партнеры часто используют специфические единицы измерения производительности и остаточного давления насосов.

Так кому-то привычней оперировать литрами в секунду, кому-то кубическими метрами в час или минуту. Кто-то привык измерять давление в атмосферах, а кому-то привычней милливольты, Паскали или Бары.

Специалисты «СЛЭМЗ» составили таблицы основных показателей вакуумных насосов АВЗ, водокольцевых насосов ВВН, пластинчато-роторных НВР: производительность и предельное остаточное давление. Также вы найдете таблицу перевода самых популярных единиц измерения давления.

Производительность или быстродействие вакуумного насоса определяет допустимые объемы, в которых может создаваться паспортное разрежение. Неправильно подобранный по производительности агрегат будет перегреваться, разбрызгивать уплотняющую жидкость, заклинивать либо же просто работать неэффективно.

Остаточное давление принято измерять в Паскалях, Барах, миллиметрах ртутного столба и атмосферах. При работе с аналоговыми вакуумметрами используется условная шкала от нуля до «минус единицы»

Основные параметры АВЗ и НВЗ

Глубина вакуума					Модель	Быстродействие
Паскали	Бары	kgf/cm2	мм. рт. ст.	атмосферы		м3/час	м3/мин	л/с	л/мин
1,1	0.000011	0.000011	0.0083	0.000011	АВЗ-20Д (НВЗ-20)	72	1,2	20	1200
6,7	0.000067	0.000068	0,05	0.000068	АВЗ-63Д	227	3,783	63	3780
6,7	0.000067	0.000068	0,05	0.000068	АВЗ-90	324	5,4	90	5400
6,7	0.000067	0.000068	0,05	0.000068	АВЗ-125Д	450	7,5	125	7500
6,7	0.000067	0.000068	0,05	0.000068	АВЗ-180	648	10,8	180	10800

Производительность и остаточное давление ВВН

Единицы измерения вакуума					Модель	Быстродействие
Паскали	Бары	kgf/cm2	мм. рт. ст.	атмосферы		м3/час	м3/мин	л/с	л/мин
20000	0,2	0,2	200	0,2	ВВН1-0,75	45	0,75	12,5	750
40000	0,4	0,41	300	0,41	ВВН1-1,5	90	1,5	25	1500
40000	0,4	0,41	300	0,41	ВВН1-3	198	3,3	55	3300
40000	0,4	0,41	300	0,41	ВВН1-6	372	6,2	103,3	6198
40000	0,4	0,41	300	0,41	ВВН1-12	720	12	200	12000
40000	0,4	0,41	300	0,41	ВВН1-25	1500	25	416,6	24996
40000	0,4	0,41	300	0,41	ВВН2-50М	3000	50	833,3	49998

 Быстродействие и глубина вакуумных насосов НВР

Давление вакуума в					Модель	Быстродействие
Паскали	Бары	kgf/cm2	мм. рт. ст	атмосферы		м3/час	м3/мин	л/с	л/мин
1,1	0.000011	0.000011	0.0083	0.000011	3НВР-1Д (НВР-1,25)	4,5	0,075	1,25	75
6,7	0.000067	0.000068	0,05	0.000068	2НВР-5ДМ	19,6	0,3267	5,5	330
6,7	0.000067	0.000068	0,05	0.000068	НВР-16ДМ	60	1	16,6	996
6,7	0.000067	0.000068	0,05	0.000068	2НВР-90Д	90	1,5	25	1500

Таблица перевода единиц измерения вакуума (давления)

Таблица соответствия единиц измерения глубины вакуума помогает быстрее переводить паспортные показатели насосов в привычные Вам единицы измерения: Паскали в Бары, Атмосферы либо кгс/см²

Единицы измерения глубины вакуума	Перевести в:
	Паскаль	МПа	Бар	Атмосфера	мм рт. ст.	м. в.ст.	кгс/см2
Паскали, Па (Н/м2)		1*10-6	10-5	9.87*10-6	0.0075	10-4	1.02*10-5
Мегапаскали, МПа	1*106		10	9.87	7.5*103	102	10.2
Бары	105	0,1		0.987	750	10.197	1.0197
Атмосферы, АТМ	1.01*105	1.01* 10-1	1.013		759.9	10.332	1.03
Миллиметры ртутного столба	133.3	133.3*10-6	1.33*103	1.32*10-3		0.013	1.36*103
Метры водяного столба	104	10-2	0.097	9.87*10-2	75		0.102
Килограмм-сила на квадратный сантиметр, кгс/см2	9.8*104	9.8*10-2	0.98	0.97	735	10

Теперь вы можете подобрать вакуумный насос под специфику техпроцесса, оперируя производительностью и остаточным давлением в любых единицах измерения.

Если у вас остались вопросы, звоните — менеджеры СЛЭМЗ подробно расскажут об единицах измерения вакуума и помогут с выбором!

Мембранные вакуумные насосы Stairs Vacuum DMA

Мембранные вакуумные насосы Stairs Vacuum DMA (Тайвань) позволяют достигнуть остаточного давления до 30 мбар с производительностью до 65 л/мин (3,9 м3/час) в зависимости от модели. Модельная линейка серии состоит из одно- и двухступенчатых насосов. В вакуумных насосах DMA не используется масло для смазки движущихся частей и уплотнений, поэтому воздух на выходе из насосов не содержит пары масла и безвреден для окружающей среды. Благодаря своей гигиеничности и низкому уровню шума мембранные вакуумные насосы DMA применяются в лабораториях, медицине, полиграфической сфере и для решения других задач связанных с вакуумом.

При выборе небольшого безмасляного вакуумного насоса потребителю обычно приходится выбирать между насосами различными видами насосов: мембранными серии DMA, безмасляными пластинчато-роторными серии ROV, поршневыми серии PVP.

Вот сравнительная таблица основных характеристик разных вакуумных насосов:

	Мембранные насосы DMA	Поршневые насосы PVP	Безмасляные пластинчато-роторные насосы ROV
Максимальная производительность	3,9 м³/час	9,9 м³/час	40 м³/час
Предельный вакуум	30 мбар	27 мбар	120 мбар
Шумовой комфорт	Выше среднего	Средний	Ниже среднего
Вибрации при работе	Средние	Высокие	Низкие
Стойкость к влаге и пыли	Не боится влаги и пыли	Умеренная	Умеренная
Гигиеничность насоса	Высокая	Высокая	Средняя
Частота тех. обслуживания	Ресурс мембраны 10 000 часов	Ресурс прокладок 9 000 часов	Ресурс лопаток 3 000 — 10 000 часов
Цена при равных параметрах	Выше среднего	Средняя	Средняя

Разберем основные параметры по пунктам:
1. Максимальная производительность. Мембранные насосы DMA имеют самую невысокую производительность. Самая мощная модель DMA обеспечит расход 3,9 м³/час. Если вам нужен насос со скоростью откачки более 4 м³/час, они сразу отпадают.  

2. Предельный вакуум. Мембранные и поршневые насосы обеспечивают более глубокий вакуум по сравнению с пластинчато-роторными. Однако в зависимости от модели предельный вакуум может колебаться. На практике если в вакуумной линии присутствуют натекания (утечки воздуха), то ни один из насосов не сможет достичь своего предельного вакуума. В этих условиях более производительные пластинчато-роторные насосы могут обеспечить в реальных условиях более глубокий вакуум.

3. Замеры уровня шума показывают примерно одинаковый уровень шума от насосов разных типов. Он может достигать 85 дБ при замерах вплотную у насоса. Однако на практике шум от пластинчато-роторных насосов менее приятен по сравнению с шумом от поршневых и мембранных насосов. Если в помещении рядом с насосом постоянно будет находиться человек, он предпочтет работать именно с мембранным насосом. 

4. Пластинчато-роторный насос дает самые низкие вибрации на монтажное основание и на шланги. Поршневой насос вибрирует сильнее всех. Мембранный насос посерединке.

5. Для всех типов насосов производитель указывает, что воздух на входе должен быть чистым и умеренно влажным. На практике именно мембранные насосы не боятся влаги и пыли. Допустимая относительная влажность воздуха для мембранных насосов составляет 90%. Рабочая мембрана из EPDM не боится коррозии и загрязнения. Даже если в рабочей камере со временем появится коррозия, это в меньшей степени повлияет на рабочие характеристики мембранного насоса по сравнению со его собратьями других типов.

6. Несмотря на то, что все три типа насосов не содержат масла, безмасляные пластинчато-роторные насосы склонны выбрасывать на выход небольшое количество графитовой пыли по мере истирания лопаток. Эти частицы задерживаются фильтрами, но 100% фильтрации нет. Если вам нужна кристальная чистота в помещении с вакуумным насосом, то присмотритесь к поршневому или мембранному насосам.

7. По частоте тех. обслуживания насосы примерно равны. Мембрану на насосах DMA вам придется менять раз в 10 000 часов. Это очень высокий показатель, если сравнивать с живучестью мембран отечественных насосов (от 1000 до 5000 часов). Ремкомплект на поршневых PVP насосах подлежит замене раз в 9 000 часов. Что касается пластинчато-роторных насосов ROV, то им положена замена графитовых лопаток каждые 3 000 часов. На практике эти лопатки ходят до 10 000 часов, однако после 3 000 часов глубина вакуума начинает плавно снижаться из-за истирания лопаток.

8. При равной производительности мембранные насосы стоят на 20-30% дороже своих поршневых и пластинчато-роторных собратьев.

Резюмируем сказанное выше. Мембранные насосы стоят дороже по сравнению с насосами других типов. Поэтому необходимо понимать в каких случаях вам следует использовать именно мембранный насос. Итак, его ключевые преимущества: 

• У мембранного вакуумного насоса выше акустический комфорт. Если персонал находится прямо рядом с насосом при работе, лучше предпочесть именно мембранный насос. 
• Мембранный вакуумный насос не боится влаги и пыли в откачиваемом воздухе. В умеренных количествах, разумеется. Поэтому мембранные насосы могут использоваться при вакуумной сушке. 
• Мембранный вакуумный насос (наряду с поршневым) абсолютно гигиеничен и совершенно не загрязняет воздух при работе.

Как долго нужно эвакуировать систему? — AccuTools

Любой, кто когда-либо брал в руки вакуумный насос, задавал или задавал этот вопрос, и, честно говоря, это все равно, что спросить: «Сколько потребуется движений, чтобы добраться до центра Tootsie Roll Tootsie Pop?» Как сказала старая мудрая сова: «Возможно, мир никогда не узнает».

Медное покрытие шейки подшипника из-за кислот, образующихся из-за оставшейся в системе влаги. Жертва неправильной эвакуации.

Современные методы вакуумирования предназначены для дегазации и обезвоживания системы, очистки ее от загрязнений до уровня, который гарантирует, что неконденсируемые вещества — и, что более важно, влага — не причинят вреда хладагенту или охлаждающему маслу в системе.Влага с маслом образует шлам, а влага с хладагентом образует плавиковую и соляную кислоты. Все это может привести к необратимому повреждению холодильной системы.

Продолжительность вакуумирования зависит от многих факторов в этом порядке, включая, помимо прочего, размер системы, уровень загрязнения системы, диаметр и длину вакуумных шлангов, наличие сердечников Шредера в эксплуатации. клапаны, степень сухости масла в вакуумном насосе и, наконец, размер вакуумного насоса.

Более важным, чем продолжительность эвакуации, является понимание того, когда эвакуация будет завершена. Удаление воздуха — простой процесс, но удаление влаги намного сложнее и требует времени. Влага имеет прочные молекулярные связи и не легко отделяется от поверхностей, к которым она прикрепляется. Для разрыва связей требуется тепловая энергия и время, а насосу требуется глубокий вакуум, чтобы в конечном итоге вывести эту влагу из системы.

Лучший совет, который можно дать, когда дело доходит до эвакуации, — убедиться, что подготовка медных трубок является основным приоритетом.Сохранение системы в чистоте (без загрязнений), сухой и герметичной во время сборки сэкономит гораздо больше времени на задней стороне, чем неопределенность, которую она внесет во время, необходимое для очистки системы в процессе вакуумирования.

Для правильной очистки (дегазации и обезвоживания) системы точный вакуумметр является незаменимым компонентом системы вакуумирования. Использование электронного вакуумметра — единственный способ определить, когда процесс обезвоживания завершен. Использование электронного микронного датчика, такого как BluVac + Professional и сопутствующее приложение, покажет вам характеристики влажности, что позволит вам легко отличить влажную систему от сухой.При 5000 микронах произошло 99,34% дегазации, но удаление влаги только начинается. Если вы не можете достичь вакуума ниже 5000, это хороший индикатор утечки в системе, утечки в вакуумных шлангах, загрязненного масла вакуумного насоса и т. Д.

Как только вы опуститесь ниже 5000 микрон, вы можете быть уверены, что происходит обезвоживание, и что влага испаряется и удаляется в процессе сквозной откачки. Существенного обезвоживания не происходит, пока уровень вакуума не опустится ниже 1000 микрон.

Когда дело доходит до показаний вакуумметра и фактического уровня вакуума, необходимо сделать важное различие. Вытягивание ниже 500 микрон и ниже 500 микрон — это две совершенно разные вещи. Хорошая вакуумная установка, соединенная с большим насосом, может преодолеть процесс обезвоживания, потянув ниже 500, но не удаляет влагу, что просто требует времени. Только когда вакуум будет изолирован, мы сможем определить его предельный уровень. Основные инструменты необходимы для изоляции вакуумного насоса и буровой установки от системы при измерении предельного уровня вакуума.Система должна поддерживать вакуум ниже целевого, чтобы гарантировать адекватное обезвоживание.

Вакуумный распад или сухая герметичная система

Ниже приведены рекомендации по приемлемому постоянному уровню вакуума. Для систем, содержащих минеральное масло, таких как системы R22, окончательный вакуум 500 микрон с сохранением степени разложения ниже 1000 микрон обычно считается приемлемым, независимо от того, говорим ли мы о новой установке или о системе, открытой для обслуживания. Для системы, содержащей масло POE, такой как система R410a или R404a, должен быть достигнут окончательный вакуум 250 с размером разложения 500 микрон или меньше, и никогда не должно превышать 1000 микрон в системе с R410a, открытой для обслуживания.Для сверхнизкотемпературного охлаждения может потребоваться окончательный вакуум до 20 микрон с выдержкой распада менее 200 микрон (для этих систем, по возможности, проконсультируйтесь с производителем). Каждое из этих требований сосредоточено на приемлемом уровне влажности, остающейся в системе, опять же потому, что на этих уровнях большая часть дегазации уже произошла. Время, отведенное для разложения, зависит от размера системы, но обычно рекомендуется минимум 10 минут с добавлением 1 минуты на тонну.

Мораль этой истории такова: надлежащая эвакуация может занять 15 минут, 15 часов или 15 дней, это просто все, что нужно. Удаление стержней, использование шлангов большого диаметра, чистого масла и насоса надлежащего размера определенно сократит время, необходимое для завершения процесса, истинное необходимое время зависит от чистоты и сухости откачиваемой системы.

Эвакуация не может быть спешной или сокращенной, потому что последствия намного хуже, чем потерянное время в процессе.Лучшее и самое важное, о чем следует помнить, — это чистота рядом с благочестием, когда дело касается подготовки и, наконец, эвакуации. Это означает, что трубопроводы системы должны быть чистыми, пылесос — чистым, масло — чистым, а также соблюдаться надлежащие технологические процессы. Это момент, который нельзя недооценивать, пытаясь сократить время, необходимое для правильного завершения процесса.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

% PDF-1.5 % 41 0 объект > эндобдж xref 41 79 0000000016 00000 н. 0000002324 00000 н. 0000002453 00000 н. 0000003025 00000 н. 0000003354 00000 п. 0000003609 00000 п. 0000004061 00000 н. 0000004430 00000 н. 0000004684 00000 п. 0000005303 00000 н. 0000005794 00000 н. 0000006148 00000 н. 0000006234 00000 н. 0000006668 00000 н. 0000007023 00000 н. 0000007428 00000 н. 0000007776 00000 н. 0000008032 00000 н. 0000008371 00000 н. 0000008772 00000 н. 0000009186 00000 н. 0000009499 00000 н. 0000009907 00000 н. 0000010331 00000 п. 0000010745 00000 п. 0000011287 00000 п. 0000011648 00000 п. 0000011980 00000 п. 0000012284 00000 п. 0000012319 00000 п. 0000012430 00000 п. 0000012543 00000 п. 0000013834 00000 п. 0000014755 00000 п. 0000015131 00000 п. 0000016085 00000 п. 0000017046 00000 п. 0000018014 00000 п. 0000018961 00000 п. 0000019928 00000 п. Gi * T 툹 9OOSY`0Y, C… 㼳 t & sGC 嶳 AM [ơ > [ЗЖ.г

Что такое микрон? — HVAC School

Чтобы ответить на вопрос в названии, мы используем его как измерение давления. ДЕЙСТВИТЕЛЬНО, это измерение расстояния.

Во-первых, любую шкалу МОЖНО использовать для измерения вакуума (отрицательного давления) и положительного давления. Хитрость заключается в том, чтобы знать, что лучше всего подходит для чего, и размер шкалы. Большие единицы измерения лучше подходят для более высокого давления и больших перепадов; меньшие единицы измерения лучше подходят для более низких давлений или меньших, более критических перепадов.

Микрон ртути (или микрон) — это очень малая / тонкая единица измерения, относящаяся к смещению ртутного столба под действием атмосферного давления, то есть дистанционной части. Фактически, микрон — это одна миллионная метра ртутного смещения. Это крошечное давление.

Дюймы ртутного столба — это более грубая мера давления, обычно это вакуум или даже барометрическое давление или высота. В качестве единицы измерения дюймы ртутного столба представлены аббревиатурой inHg или «Hg». (В оставшейся части статьи мы будем использовать «Hg», где это применимо.)

1 дюйм рт. Ст. Равен 0,491 фунта на квадратный дюйм, или примерно 1/2 фунта на квадратный дюйм.

Сила атмосферы вокруг нас равна 29,92 дюйма ртутного столба (Hg) или 14,7 фунтов на квадратный дюйм. Следовательно, идеальный вакуум можно представить как 0 Hg, хотя «идеального» вакуума достичь невозможно.

Когда мы считываем давление как техник с манометром, мы читаем его в фунтах на квадратный дюйм, что означает, что оно уже установлено на ноль при 14,7 фунтов на квадратный дюйм и 29,92 дюйма ртутного столба.

Итак, в случае всасывающего / компаундного / синего манометра, когда он попадает в вакуум, он показывает «отрицательную» шкалу Hg до -29.92, потому что это PSIG, а не PSIA.

1 дюйм ртутного столба (Hg) равен 25 400 микрон (ртутного столба).

В микронной шкале вакуума мы начинаем с 760 000 микрон при атмосферном давлении на уровне моря и постепенно уменьшаемся до идеального вакуума 0 микрон или 0 дюймов ртутного столба. Вот почему меньшее число в микронной шкале вакуума означает лучший / более глубокий вакуум; большее число соответствует худшему / менее глубокому вакууму.

Это объяснение показывает, почему создание глубокого вакуума производится в микронах. Это очень точное измерение, дающее очень подробные результаты.Вот почему очень небольшие изменения могут так сильно повлиять на показания микронного калибра.

Это также показывает, почему микронные датчики могут показаться привередливыми. Это действительно точные инструменты.

—Bryan

Сопутствующие товары

Обучение эвакуации системы | Обучение работе с вакуумом для кондиционирования воздуха

Правильная установка и опорожнение системы кондиционирования воздуха начинается с качественной установки и надлежащей практики прокладки трубопроводов.

Получить комплект!

Короткое замыкание во время установки комплектов медных трубопроводов приводит к потере времени во время откачки, потенциальным утечкам хладагента, плохому возврату масла, загрязнению системы и избыточному времени, необходимому для откачки.

Надлежащая эвакуация после первоначальной установки или после обслуживания, если система была открыта в атмосферу критично для правильной работы система кондиционирования воздуха. Эвакуация — это двухэтапный процесс: дегазация и обезвоживание. Дегазация удаляет неконденсируемые вещества, которые вызывают повышенное давление напора и увеличивают эксплуатационные расходы. При частых высоких температурах неконденсирующиеся вещества в сочетании с влагой также вызывают появление масла отказ, снижение производительности и повышенный износ компрессора и потенциал отказ.Потери, связанные с неправильной эвакуацией, могут быть очень высокими.

Влага — вторая проблема. Влага тормозит масло POE в HFC системы (например, R410a), вызывающие преждевременный выход из строя масла. Потому что POE выходит из строя на его основные компоненты, он может засорить дозирующее устройство и загрязнять наборы линий. Это может привести к необходимости полной системы замена. Влага хладагента и минеральных масел образуют кислоты, которые вызвать отказ системы из-за медного покрытия и повреждение компрессора обмотки.

Вакуумметр используется для определения уровня атмосферы (дегазации и обезвоживания) в системе.

Быстрое и глубокое вакуумирование кондиционера или системы охлаждения просто сводится к правильным действиям, включая правильную установку и сборку, предотвращение попадания влаги во время производства и, конечно же, правильные шланги и датчики для измерения уровня дегазации и обезвоживания. Когда влага (жидкость) попадает в систему или конденсируется, единственный способ ее удаления — это пар.Когда дело доходит до вакуумирования системы, таким способом можно удалить лишь небольшое количество влаги. «Нецелесообразно удалять большие количества воды с помощью вакуумного насоса, так как кипящая вода производит большое количество водяного пара. Один фунт воды (около 1 пинты) производит около 867 кубических футов водяного пара при температуре 70 ° F». (1) Поэтому, как сказал Дэвид Бойд из Appion, «Держите его чистым, сухим и плотным».

• Трубки должны быть чистыми и сухими на протяжении всей установки, влажность, грязь и другие загрязнения могут нарушить работу системы и значительно увеличить время, необходимое для откачки.

• Стержни клапанов следует снимать с помощью вакуумного стержневого инструмента, чтобы обеспечить продувку системы азотом и возможность перекрытия системы клапанами, когда это когда-либо возможно, во время установки трубопровода.

• Трубогибы следует использовать для минимизации количества фитингов и уменьшения внутренних ограничений. Фитинги требуют резки труб, очистки, удаления заусенцев, сборки, пайки, продувки азотом и проверки на герметичность. Лучше всего полностью исключить фитинги.Хороший набор трубогибов окупится в короткие сроки.

• Обрезанные трубы следует развернуть или удалить заусенцы. Внутренние ограничения могут вызвать эрозию трубопровода, снижение скорости всасываемого газа и плохой возврат масла. Даже несколько неправильно смонтированных фитингов могут снизить качество установки.

• Азот следует продувать через трубопроводы во время установки и во время пайки, чтобы избежать попадания загрязнений и влаги в трубопровод, а также во избежание образования оксидов меди во время пайки.Используйте откалиброванный расходомер, чтобы избежать избытка азота. Промывание системы азотом во время установки значительно сократит время вакуумирования.

• Установите фильтр-осушитель для удаления следов влаги после вакуумирования. Небольшое количество влаги может скапливаться под компрессорным маслом или, в случае POE, связываться с самим маслом. Осушитель, оснащенный индикатором влажности, установленным непосредственно перед дозирующим устройством, эффективно удаляет следы влаги и помогает быстро выявить потенциальные проблемы с влажностью.Установка осушителя внутри рядом с испарителем лучше защитит дозирующее устройство, обеспечит визуальное присутствие 100% жидкости и предотвратит преждевременное ржавление осушителя.

Продувка

После установки трубопроводов и различных компонентов необходимо убедиться в наличии потока через всю систему путем продувки сухим газом, например сухим азотом, из жидкостной линии на сторону всасывания. система. При промывке не только удаляются мелкие капли воды (если они есть), но и собирается часть влаги из системы.

Испытание под давлением с использованием сухого газа

Испытание под давлением используется для проверки герметичности с использованием сухого газа, например, сухого азота. Мы никогда не надеемся найти утечки в вакууме. (Хотя это действительно случается.) Когда воздух просачивается внутрь, появляется влага, на удаление которой могут уйти часы, если количество слишком велико. Испытание давлением с температурной компенсацией, подобное тому, которое имеется в цифровых коллекторах серии Testo, сделает процесс быстрым и эффективным. Однако, если вы используете цифровой коллектор, такой как Fieldpiece SMAN, утечки также будут очевидны просто из-за высокого разрешения датчиков давления.При установке типичной жилой системы тест можно выполнить и проверить примерно за 15 минут. Выполнение этого теста снова приведет к накоплению некоторой дополнительной влаги, которую не нужно будет удалять во время процесса вакуумирования. При выпуске этого газа под высоким давлением не сбрасывайте давление полностью до атмосферного. Понизьте его примерно до 1 фунта на кв. Дюйм. поэтому воздух не может попасть обратно в систему.

Проверьте свой вакуумный насос (пустое тестирование)

Присоедините микронный манометр непосредственно к вакуумному насосу через соединение 1/4 «и убедитесь, что насос способен достигать уровня вакуума 100 микрон или меньше.Насос хорошего качества легко достигнет уровня ниже 50 микрон. Заглушки насоса печально известны утечками, поэтому не полагайтесь на одну из них для изоляции вакуумного насоса. Используйте основные инструменты, чтобы изолировать насос и шланги, тем самым минимизируя вероятность проникновения газа через шланги. Помните, что даже самые лучшие вакуумные шланги будут протекать, поэтому изоляция необходима. Если ваша помпа не может достичь 100 микрон или меньше, замените масло на высококачественное масло с низким давлением паров, такое как Appion Tezom.Часто требуется несколько замен масла для удаления значительного количества влаги из мокрого насоса. По сравнению с поломкой системы масло дешево меняют часто. Если насос по-прежнему не создает глубокого вакуума, возможно, пришло время заменить или отремонтировать.

Примечания по газобалласту (при наличии)

Воду можно удалить из системы только в виде пара. Если атмосфера, которую вы удаляете из холодильной системы, насыщена влагой, когда эта влага попадает в насос, она находится в форме пара, то есть находится в состоянии равновесия с воздухом в системе.Это состояние равновесия и подразумевается под термином «балласт». (что-то, что дает стабильность)

Балласт, когда он открыт, вводит свободный воздух в насос во время такта нагнетания, чтобы поддерживать эту влажность в равновесии. Если газовый балласт закрыт, давление, создаваемое во время такта нагнетания, будет конденсировать водяной пар и сбрасывать влагу в масло. Открытие балласта во время первоначального опускания влажной системы поможет предотвратить конденсацию внутри насоса.(держите его открытым, пока не достигнете 15 000–10 000 микрон)

Влага убивает масло в вакуумном насосе. Когда масло влажное, давление пара увеличивается до точки, при которой невозможно создать глубокий вакуум. (Влажное масло — это белое масло). Если масло влажное, дешевле и быстрее заменить масло, чем позволить газовому балласту отработать это. Эта влага также повредит ваш насос, если ее оставить, поэтому всегда меняйте масло, если вы работаете с влажной системой. Причина, по которой я рекомендую всегда менять масло, заключается в том, что через маленькое неосвещенное смотровое стекло трудно увидеть, насколько оно мутное.

Открытый балласт газа не позволяет насосу достичь предельного уровня вакуума и должен быть закрыт после достижения 15 000–10 000 микрон. Используемый газовый балласт используется только во время черновой обработки и необходим только при наличии влаги в системе.

Одна из самых важных вещей, которую вы можете сделать, — это всегда продувать азотом или продувать систему перед выполнением вакуумирования. Это означает проталкивание азота через систему с одной стороны на другую, БЕЗ значительного повышения давления в системе.Это вытолкнет пары влаги, но не попадет в систему в жидком виде.

Если вы производите продувку во время сборки и продуваете систему азотом перед откачкой, вам, скорее всего, вообще не потребуется использовать газовый балласт. Газовый балласт эффективен только для удаления небольшого количества влаги, поэтому очень влажная система потребует частой замены масла, если вы хотите быстро выполнить работу.

Evacuation

Системы кондиционирования и охлаждения предназначены для работы только с маслом и хладагент, протекающий через них.Когда обычная система установлена ​​и / или обслуживается, воздух и влага попадают в систему. Кислород, азот и влага (все это составляет наш воздух или атмосферу) вредна для работы системы. Удаление воздуха и других неконденсируемых веществ называется дегазацией и обезвоживанием влаги. Удаление обоих обычно называют эвакуацией.

Предполагая, что стержни клапанов сняты, подсоедините шланги большого диаметра, рассчитанные на разрежение, к задней части стержневых инструментов (не используйте боковые отверстия стержневого инструмента для вакуумирования) как на верхней, так и на нижней стороне системы, чтобы быть сняты одновременно.Хотя сначала может показаться нелогичным использование шлангов большого диаметра, ценность быстро становится очевидной после начала откачки. Шланги 1/2 дюйма сокращают время, необходимое для откачки, в 16 раз по сравнению с типичными шлангами диаметром 1/4 дюйма, используемыми в большей части промышленности. Шланги большего размера уменьшают трение и, следовательно, увеличивают скорость проводимости. Скорость проводимости шланга 1/4 дюйма настолько мала, что его никогда не следует использовать для откачивания. По возможности избегайте шлангов диаметром 1/4 дюйма для откачивания, поскольку они требуют слишком много времени и затрат, чтобы быть эффективными.Подсоедините шланги непосредственно к вакуумному насосу с помощью латунного тройника с развальцовкой или вакуумного коллектора. Не используйте коллекторы, не оборудованные кольцевыми уплотнениями, поскольку набивка часто удерживается под давлением, но протекает в вакууме. Сведите к минимуму количество подключений, а количество точек доступа — по максимуму. Другими словами, подключайтесь к как можно большему количеству мест в системе, но исключите ненужные шланги или фитинги. Если доступны только две точки доступа, подключайтесь напрямую к вакуумному насосу, устраняя необходимость в коллекторе.

Установите высококачественный вакуумметр с медной линией или латунным соединителем непосредственно на сердечник, установленный на всасывающей линии. Это позволит полностью изолировать эвакуационную установку (шланги и фитинги) от системы во время «испытаний на постоянное давление», во время которых будет измеряться качество вакуума.

Начните со свежего и сухого масла для вакуумного насоса. Масло для вакуумного насоса чрезвычайно гигроскопично (впитывает влагу), поэтому использование свежего масла значительно ускорит процесс. Если ваш насос оборудован газовым балластом, открывайте балласт до уровня 10 000 микрон.В узких пределах целью вакуумного балласта является предотвращение конденсации водяного пара в насосе во время такта нагнетания. Вообще говоря, лучше и быстрее заменить масло, чем ждать, пока газовый балласт удалит лишнюю влагу из масла во время работы насоса. Влага разрушает масло вакуумного насоса, увеличивая давление пара настолько, что невозможно создать высокий уровень вакуума. Насос не может создавать более высокий вакуум, чем давление паров его герметика.Если сомневаетесь, замените!

1-е испытание на стойкость

Создайте вакуум до тех пор, пока не будет достигнут уровень 1000 микрон (при использовании шлангов большого диаметра и стержневых инструментов откачка трубопровода и змеевика испарителя займет менее 15 минут для типичной жилой системы с повышенным давлением). до 5 тонн). Изолируйте вакуум с помощью стержневых инструментов, позволяя насосу продолжать работу, и запишите скорость утечки (примерно после 5-минутного периода стабилизации), показанную вакуумметром, если таковой имеется. Скорость утечки просто определяется падением вакуума за единицу времени и обычно отображается в микронах в секунду.Повышение давления после короткого периода стабилизации указывает на то, что в системе все еще присутствует влага или имеется небольшая утечка в системе.

2-е испытание на стойкость

Откройте основные инструменты и позвольте системе продолжить процесс вакуумирования, пока уровень вакуума не достигнет 500 микрон или меньше. Затем повторите «испытание стоя», чтобы определить, произошло ли уменьшение скорости утечки после стабилизации вакуума. Если утечки нет, то при 2-й скорости утечки в системе скорость утечки должна быть значительно меньше первой, что указывает на прогресс в работе по обезвоживанию.

Определение разницы между влажностью и утечкой в ​​системе

Если скорость утечки не уменьшилась, могут произойти две вещи:

1) Система все еще загрязнена влагой. (Возможно, застрял под компрессорным маслом.)

2) В системе есть небольшая утечка, которая не была обнаружена при первоначальном испытании под высоким давлением. (Некоторые утечки более очевидны под вакуумом, чем под давлением.)

Высококачественный вакуумметр с высоким разрешением, подобный тем, что можно найти на этой странице «Измерение вакуума», может выявить утечку намного быстрее, чем манометр, из-за чувствительности прибора.Хотя микронный манометр вполне подходит, проверка на утечку в вакууме не является приемлемой практикой по сравнению с испытанием под давлением, поскольку влага втягивается в систему во время процесса вакуумирования. Если вы обнаружите утечку под вакуумом, прервите вакуум с помощью сухого азота и попытайтесь найти утечку под давлением. ЗАПРЕЩАЕТСЯ открывать систему в атмосферу под вакуумом! Это отнимает у вас все время и усилия до этого момента.

Если в системе есть утечка, вакуумметр будет продолжать подниматься до тех пор, пока не будет достигнуто атмосферное давление.Однако, если система герметична, но все еще содержит влагу, повышение будет выравниваться, когда давление пара в системе выровняется, как правило, между 20 000 и 25 000 микрон в диапазоне от 72 до 80º F. В этот момент показания вакуума станут стабильными. (Примечание: система, которая продолжает выравниваться на уровне 3500-4500 микрон, возможно, превратила влагу в систему в лед. В этом случае, возможно, придется повысить температуру системы с помощью внешнего источника тепла, чтобы удалить влагу из системы.)

Если система показывает влажность, многократное откачивание с продувкой азотом значительно снизит количество влаги в системе.Чтобы выполнить эту процедуру, уменьшите давление в системе до 1000–2500 микрон. Изолируйте вакуумный насос с помощью основных инструментов и отсоедините вакуумный шланг от стороны низкого давления системы. Прервите системный вакуум с помощью азота, введенного в боковое отверстие стержневого инструмента. Разбейте вакуум азотом до давления, эквивалентного атмосферному давлению (760 000 микрон), затем продуйте систему азотом под давлением 1-3 фунта на кв. от верхней к нижней стороне, позволяя ей выходить через открытый порт стержневого инструмента.Не создавайте давление в системе, так как это не приведет к удалению влаги. Нет необходимости создавать давление в системе, если вы не выполняете проверку на герметичность. Повышение давления в системе фактически вызовет выпадение воды из азота, подобно тому, как это происходит из сжатого воздуха в воздушном компрессоре. Азот не поглощает воду, но увлекает ее и помогает ей выйти из системы, позволяя жидкой воде нагреваться, испаряться и увеличивать давление водяного пара без введения дополнительной влаги в систему.Если система высыхает, вы заметите, что быстро достигается более глубокий уровень вакуума, что указывает на прогресс в работе по обезвоживанию. При желании или необходимости повторите этот процесс, пока влага не будет удалена. Обычно требуется не более трехкратного вакуумирования с зачисткой. Если заметного прогресса не достигнуто во время этого процесса, повторите продувку азотом для удаления жидкой влаги, которая может присутствовать. Если обнаружена утечка, ее необходимо устранить до завершения эвакуации.

После второго испытания на падение проверьте состояние масла в вакуумном насосе.Масло молочного цвета содержит влагу и не позволяет достичь окончательного вакуума из-за увеличения давления пара и потери герметичности из-за влажности масла. Если масло влажное, замените его чистым сухим маслом. Если сомневаетесь, замените!

Вакуум для чистовой обработки

После второго испытания дайте вакуумному насосу поработать до тех пор, пока в системе не станет предпочтительно менее 200 микрон. (С хорошим насосом 50–100 микрон легко достижимо.) Изолируйте вакуумную установку с помощью основных инструментов и дайте системе постоять в течение 15–30 минут.Если уровень в микронах не превышает 500 микрон, откачивание завершено. Если давление поднимется выше 500, снова откройте керновые инструменты и дайте возможность продолжить откачку. Опыт и / или микронный манометр с высоким разрешением позволят сократить время оценки.

После завершения вакуумирования, если вы работаете с новой установкой, держите насос изолированным и откройте (взломайте) линию всасывания, пропуская небольшое количество хладагента в систему, медленно доводя систему до положительного давления.(Примечание: когда вакуумметр показывает «высокое давление», вы превышаете 20 000 микрон, но все еще находитесь под отрицательным давлением.) Поскольку манометр может выдерживать давление до 500 фунтов на квадратный дюйм, вам не нужно беспокоиться о повреждении микронного манометра из-за избыточного давления. Когда всасывающая линия полностью откроется, откройте сервисный клапан для жидкости, установите стержни клапана на место и снимите вакуумметр и инструменты для стержней. (Примечание: хладагент может вызвать срабатывание вакуумного датчика, если он находится под вакуумом, или может работать неустойчиво после удаления до тех пор, пока пары хладагента не выйдут из датчика.Датчик откалиброван для воздуха, и атмосфера хладагента будет влиять на показания.) После установки стержней и снятия стержневых инструментов прочистите шланги коллектора и установите датчики, чтобы завершить ввод системы в эксплуатацию.

При обслуживании и существующей установке устраните вакуум с помощью необходимого системного хладагента перед снятием основных инструментов, затем продолжите процедуру ввода в эксплуатацию в соответствии с требованиями производителя.

Последние мысли

Мы рекомендуем Accutool BluVac по нескольким причинам.Он имеет ряд преимуществ по сравнению со всеми другими вакуумметрами. Проблемы с загрязнением масла, калибровкой в ​​полевых условиях и рабочим процессом были решены. При разрешении 0,1 микрона вы можете легко увидеть, набирает ли популярность вакуумный насос, нужно ли менять масло в вакуумном насосе, а когда манометр изолирован, падение вакуума и предельное давление в системе. Из-за разрешающей способности BluVac мы настоятельно рекомендуем вам использовать инструменты и шланги для работы в вакууме. Все шланги протекают, и при разрешении 0,1 микрона это будет очень заметно.

Для правильного выполнения эвакуации также обратите внимание на комплект RapidEvac от TruTech Tools. При использовании, как показано, он сокращает время эвакуации в 16 раз из шлангов диаметром 1/4 дюйма. Экономия рабочей силы при использовании этого комплекта очень значительна и сократит потребность в рабочей силе и время простоя обслуживаемого оборудования.

Ищете идеальную вакуумную установку? Не смотрите дальше, у нас это есть. ВАКУУМНАЯ УСТАНОВКА

Ссылки:

(1) Холодильная техника кондиционирования воздуха, 5-е издание Авторские права 2005

(2) Обзор вакуума для инженеров по обслуживанию 1988

сколько времени это займет?

Грант Лейдлоу

Для чего нужна вакуумная откачка в системе кондиционирования воздуха?

Пол и Сью спросили: Грант, прежде чем мы получили наш первый домашний кондиционер в 2016 году, я искал всю информацию, которую мог найти по этому поводу.Я был особенно внимателен при чтении наблюдений Джеффа Алдера и ваших страниц «Решения» ( RACA Journal, , июль и август 2015 г.). Я обсудил с потенциальными подрядчиками эту тему, и в конце концов мы выбрали инверторный сплит-блок R410A для нагрева / охлаждения. В Интернете было опубликовано руководство по установке аналогичной модели от того же производителя, в котором подтверждалось, что требуется одночасовое испытание под давлением, а затем как минимум один час на вакуумном насосе на 500 микрон. Я записал это в контракт и расспросил технических специалистов, когда они приезжали для установки. Мы только что добавили еще один кондиционер, идентичный сплит-блок той же марки от того же подрядчика. Примерно в 15:15 техник подготовил устройство к тестированию и попросил меня подключить его удлинительный кабель к вакуумному насосу. Ожидая, что он будет упакован и готов к отъезду в 16:00, я спросил его, сколько времени займет вакуумная откачка. Он сказал, что это займет минут 20. Мои худшие опасения подтвердились! Но, зная, что компания хорошо обучила их установщиков, я подумал, что лучше проверить, и попросил их прислать мне руководство по установке.На этот раз это было точно для поставленной модели, датированной мартом 2015 года. В нем указано, что минимальное время работы вакуумного насоса составляет 10 минут. Итак, у меня такой вопрос. Как они избавляются от водяного пара и неконденсируемых газов, достаточного для работы системы? Руководство отстает от времени или опережает его?

---

Привет, Пол и Сью.

Это интересный вопрос. Поставщик заявляет, что для создания вакуума необходимо не менее 10 минут, но в сноске добавлено, что если датчик показывает, что вакуум теряется, то в системе может присутствовать вода или может существовать утечка.Это в принципе правильно, если учесть следующие факты.

Обычные составные аналоговые манометры, используемые установщиками, не могут точно измерить вакуум. Требуется вакуумметр (обычно микронный). Существуют более совершенные наборы манометров, которые способны точно измерять вакуум; однако я сомневаюсь, что установщик будет использовать дорогие электронные наборы высокого класса.

В идеальном мире установщик использовал бы новую трубку с запаянными концами, чтобы предотвратить попадание загрязняющих веществ, в том числе воды.Их инструменты, в частности, манометрические шланги, остаются закрытыми, когда они не используются, а во время установки принимаются меры для предотвращения попадания загрязняющих веществ / воды в трубопровод. Единственная работа, которую предстоит решить вакуумному насосу, — это удаление воздуха, попадающего в трубопровод. Возможно, тогда будет достаточно минимум 10 минут, при условии, что достигнутый уровень вакуума составляет 500 микрон или меньше.

При этом после 10 минут вакуумирования и с выключенным вакуумным насосом вакуум должен оставаться стабильным на уровне 500 микрон или меньше в течение 10–20 минут.

Опять же, придется использовать вакуумный анализатор, поскольку обычные манометры не точны при высоких уровнях вакуума.

Итак, суть в следующем: должен быть достигнут уровень глубокого вакуума 500 микрон или меньше, чтобы система была заявлена ​​как свободная от влаги (воды) и неконденсируемых веществ (воздух).

Я хотел бы расширить это более полным объяснением.

Назначение пылесоса

Очень нежелательно, чтобы в системе охлаждения присутствовал «посторонний» газ.Скорее всего, посторонний газ — это воздух (точнее, смесь газов). Воздух неконденсируется с точки зрения рабочего давления и температуры холодильной системы. Когда разные газы делят пространство, все их давления складываются, чтобы получить общее давление в объеме. Это означает, что давление любого воздуха (или другого «неконденсируемого», который может присутствовать) добавляется к рабочему давлению нагнетания хладагента. Это означает, что используется больше энергии; Давление на выходе хладагента поднимается выше, чем необходимо, и выполняется меньше работы по охлаждению.Слишком высокая температура, особенно масла и на выпускных клапанах.

Уровень глубокого вакуума 500 микрон или менее должен быть достигнут и оставаться стабильным, чтобы система была заявлена ​​как свободная от влаги (воды) и неконденсирующейся (воздух).

Но еще более вредна для системы влага. Это может быть атмосферная влажность или, во многих случаях ремонта, трубка охлажденной воды или водяного конденсатора могла быть сломана, и вода могла попасть по этому пути.Влага может присутствовать в системе в двух формах:

1. Видимая влажность (вода)
2. Невидимая влага (водяной пар)

Хладагентное масло чрезвычайно гигроскопично (это означает, что оно легко впитывает воду из атмосферной влажности). Даже при большой осторожности влага может попасть в систему в масле, которое поставляется в готовом виде в некоторых компрессорах или заправлено в компрессор перед окончательной откачкой.

Влага самым разрушительным образом реагирует с охлаждающими маслами, а также с самим хладагентом, особенно если система работает в горячем состоянии.Это вызывает химические реакции между хладагентом, маслом и водой, в результате чего образуются чрезвычайно мощные кислоты, в том числе плавиковая кислота, которая растворяет стекло. Эти кислоты разрушают и разъедают металлы в системе, создавая загрязняющие вещества, которые добавляют к шламу, образующемуся в масле, серьезно повреждая смазку компрессора. Компрессор можно буквально разорвать на части.

Хороший вакуум почти полностью способствует удалению всей влаги из системы, особенно если система остается теплой во время вакуумирования.По мере того, как мы понижаем давление в системе, мы понижаем температуру кипения воды в системе. На уровне моря вода закипает при 100 ° C. Атмосферное давление на уровне моря составляет 101 кПа. Мы знаем, что понижение давления снижает температуру кипения вещества. Если мы снизим давление со 101 кПа до 1 кПа, мы понизим температуру кипения воды со 100 ° C до 7 ° C. Если растение подвергается воздействию температуры окружающей среды 20 ° C, значит, тепла достаточно, чтобы вода выкипела. Поскольку мы хотим удалить воду из системы как можно быстрее и учитывая падение давления на длинных участках трубопровода, желательно создать вакуум в 500 микрон.

Таблица 1 показывает температуру кипения воды при некоторых низких и очень низких давлениях.

Абсолютное давление	Температура кипения (° C)
500 мкм	-24 °
5000 мкм	0 °
1 кПа	7 °
2 кПа	18 °
3 кПа	24 °

Примечание. Обычные аналоговые манометры недостаточно точны на шкале вакуума, чтобы показывать разницу в 1 кПа.

Сравнение глубокого вакуума и тройного вакуумирования

Обычная система обрабатывается путем создания глубокого вакуума до 500 микрон. Затем в течение некоторого времени наблюдают за вакуумом. Если вакуум остается на уровне 500 микрон, считается, что система герметична и не содержит влаги. Это называется «методом глубокой эвакуации».

В случае влажной системы, то есть системы со значительным присутствием влаги, следует использовать метод «тройного вакуумирования».

Этот процесс включает сначала откачку системы до «разумного» вакуума (то есть 5000 микрон).Затем этот вакуум снимают сухим азотом. Азот поставляется технически сухим, когда это заказывается. В ранее откачанной системе давление повышается до 60 или 70 кПа (избыточное) с помощью сухого азота и выдерживается в этом состоянии в течение часа, после чего ее снова откачивают.

Сухой азот впитывает воду за счет испарения, как и сухой воздух. Иногда это называют процессом «промокания».

Затем давление азота сбрасывается и вакуумный насос запускается заново.Этот влажный азот сильно течет к всасывающему патрубку насоса.

Этот процесс повторяется второй раз, но создается вакуум в 1 000 микрон, чтобы получить дополнительную защиту от влаги, которая может скапливаться в системе.

После этого должно быть возможно достичь желаемого вакуума 500 микрон.

Тройная система эвакуации Вакуумметры

используются для измерения любого давления ниже атмосферного. Доступны многие датчики.Вакуум может быть выражен в кПа вакуума, а не в –кПа. Шкала вакуума на составном манометре недостаточно точна при работе с вакуумом для осушения. Следует использовать микрометр или аналогичный прибор.

Показания вакуума обычно выражаются в микронах или мбар и состоят из следующих значений:

1. Электронные вакуумметры со светодиодной индикацией.

Изображение предоставлено: Century Tool

2. Электронные вакуумметры с цифровой индикацией.

Изображение предоставлено: Дэвис

Сравнение одноступенчатых и двухступенчатых вакуумных насосов

Вакуумные насосы обычно роторного типа и предлагаются в одноступенчатой ​​и двухступенчатой ​​конфигурациях.Двухступенчатый насос — это просто два последовательно соединенных одноступенчатых насоса.

Одноступенчатый насос не рекомендуется для холодоснабжения. Вакуумный насос подключается к системе через заправочный коллектор.

Стандартные поршневые компрессоры не создают достаточно высокого вакуума для обезвоживания системы. Ротационный вакуумный насос — наиболее эффективный метод создания вакуума в системе.

Вакуумный насос 1,5 куб. Фут / мин рекомендуется для небольших установок, насос 5–8 куб. Фут / мин для коммерческого охлаждения и более крупные насосы на 15–25 куб.

Одноступенчатый насос не рекомендуется для холодильных работ.

Испытание вакуумного насоса

Перед использованием вакуумного насоса проверьте меры безопасности, электрический шнур и пригодность насоса для использования. Проверьте уровень и цвет масла (масло должно быть прозрачным, а не черным или молочно-белым). Проверьте работоспособность насоса с помощью микронного метра. Необходим вакуум не менее 500 микрон.Если он не достигает 500 микрон, замените масло и повторите тест. Если после замены масла насос по-прежнему не достигает необходимого вакуума, насос следует отремонтировать.

Масло в вакуумном насосе следует менять регулярно, особенно после создания вакуума в загрязненной системе.

Вакуумный вытяжной

Для достижения наилучших результатов лучше всего продуть систему азотом перед созданием вакуума, поскольку азот поглощает влагу лучше, чем воздух.

Для создания вакуума дегидратации:

1. Проверьте свой вакуумный насос и обратите внимание на достигнутый вакуум.
2. Насос должен обеспечивать разрежение 500 микрон или выше.
3. Перед подключением вакуумного насоса убедитесь, что в системе давление 0 кПа.
4. Подключить вакуумный насос.
5. Подключите микронметр.
6. Открыть все клапаны между насосом и системой.
7. Дайте насосу поработать до тех пор, пока не будет достигнут вакуум 500 микрон или ниже.
8. Запишите показания.
9. Закройте клапаны и остановите вакуумный насос.
10. Через два часа показания должны остаться прежними.

Масляный вакуумный насос

Масло в насосе очень склонно к поглощению влаги, поступающей из системы. Если масло станет насыщенным, добиться хорошего вакуума будет невозможно. Хорошей практикой является убедиться, что вакуумный насос способен откачивать 500 микрон перед каждым использованием.В вакуумных насосах используется специальное масло для вакуумных насосов. Проконсультируйтесь с производителем вакуумного насоса о подходящем масле.

Оценка вакуума

После достижения необходимого вакуума в 500 микрон, закрытия манометров и отключения насоса давление повысится в соответствии с одной из форм , рис. 1 .

Рисунок 1: Оценка времени вакуумирования.

Если он следует кривой A, выравниваясь в течение получаса или около того при давлении ниже 1 000 микрон, система является герметичной и приемлемой.

Если он следует схеме B, это означает, что система герметична, но все еще влажная. Требуется дальнейшая эвакуация.

Если он следует за лечением C, это означает, что в системе есть утечка.

Пол, Сью, я надеюсь, что это проясняет вам вопрос.

Разумеется, ваш установщик должен выдать вам сертификат соответствия на холодильные установки и системы кондиционирования воздуха по завершении установки.

Спасибо за все вопросы.Отправляйте свои проблемы (а иногда и свои творческие решения) на [email protected], указав «Страница решений» в строке темы. Вы можете включать изображения.

Каталожный номер

---

---

Как долго эвакуировать систему кондиционирования воздуха?

Холодильные системы рассчитаны на работу только с циркулирующими в них хладагентом и маслом. Когда системы собираются или обслуживаются, в систему попадает воздух.Воздух содержит кислород, азот и водяной пар, которые вредны для системы. Удаление воздуха и / или других неконденсирующихся газов из системы с помощью вакуумного насоса называется дегазацией системы. Удаление водяного пара из системы называется обезвоживанием. В индустрии HVAC процесс удаления воздуха и водяного пара называется откачкой.

Как долго я должен эвакуировать систему переменного тока?

После того, как система была открыта для любого ремонта, обслуживания или установки даже на короткий промежуток времени, систему кондиционирования следует эвакуировать.Лучший способ удалить неконденсирующиеся газы (NCG) — создать глубокий вакуум в системе. С вакуумным насосом, подключенным к обеим сторонам системы кондиционирования воздуха, низкой и высокой, создается глубокий вакуум в течение как минимум 5-45 минут. Для удаления влаги, которая могла проникнуть в систему вместе с неконденсируемыми газами, когда она была открыта, требуется вакуум около 500 микрон или 29,92 рт.ст. Создание глубокого вакуума следует сочетать с заменой приемника / осушителя переменного тока или аккумулятора, что поможет контролировать влажность внутри системы.

Сколько микрон требуется для вакуумирования системы переменного тока?

Для удаления влаги, которая могла проникнуть в систему вместе с неконденсирующимися газами, когда она была открыта, требуется вакуум около 500 микрон или 29,92 рт. Ст.

Что произойдет, если не пропылесосить систему переменного тока?

Неконденсирующиеся газы (окружающий воздух) внутри системы кондиционирования.
Неконденсирующиеся газы (в большинстве случаев окружающий окружающий воздух) не могут конденсироваться внутри конденсатора кондиционера, в отличие от таких хладагентов, как R-134a или R-1234yf.Неконденсирующиеся газы серьезно влияют на производительность системы, условия эксплуатации и срок службы системы кондиционирования воздуха.
Система кондиционирования воздуха фактически разделена на две части, одна сторона — это высокое давление и высокая температура, а другая — низкое давление и низкая температура. На стороне высокого давления после того, как компрессор выполнил свою работу по сжатию и повышению температуры и давления хладагента, этот хладагент в парообразном состоянии должен конденсироваться в конденсаторе.Процесс конденсации требует, чтобы хладагент приближался к стенкам конденсатора, передавая свое тепло поверхности, которое затем вытекает к ребрам и попадает в окружающий окружающий воздух. Неконденсирующийся газ останется паром в конденсаторе. Он не будет течь к выпускному отверстию конденсатора, как жидкий хладагент после его конденсации, но вместо этого он будет оставаться внутри трубки конденсатора. Это приведет к смещению пространства, используемого хладагентом для передачи тепла и конденсации.Воздух снижает общий коэффициент теплопередачи пара внутри трубы. Из-за потери теплопередающей способности конденсатора и неспособности хладагента должным образом охлаждаться, температура хладагента станет выше по сравнению с температурой воздуха, что означает более высокое давление на выходе. Если система работает при более высоком давлении, на компрессор будет ложиться дополнительная нагрузка, что снизит общую энергоэффективность системы. Давление нагнетания и температура компрессора будут расти, что может привести к увеличению разрушения смазочного материала и сокращению срока службы компрессора.Если система работает в этих условиях, давление выйдет за пределы безопасной точки по умолчанию некоторых устройств контроля хладагента в системе, что, вероятно, приведет к отключению системы для предотвращения любого необратимого повреждения, например, заклинивания компрессора или взрыва шланга. Кроме того, воздух содержит кислород, который способствует плохому химическому составу системы, вызывая коррозию изнутри всех алюминиевых деталей переменного тока, особенно испарителей. Влага может вызвать замерзание дозирующего устройства (терморегулирующий клапан / диафрагменная трубка), что ограничивает поток хладагента или полностью его блокирует.Обе эти проблемы приводят к прерывистому охлаждению или его отсутствию вообще.

Удаляет ли масло из кондиционера?

Несмотря на то, что вакуумирование удаляет влагу, в процессе вакуумирования не удаляется масло или мусор из системы кондиционирования. Ил и процедуры глубокого вакуума не заменят осушители на жидкостной или всасывающей линиях по той же причине. Шлам и твердые частицы можно удалить только путем правильной фильтрации (промывка системы кондиционирования).Эвакуация — это процесс, при котором из системы удаляются все следы воздуха и влаги. Вакуумный насос снижает давление в системе, чтобы испарить влагу, а затем выпускает пар вместе со всем оставшимся воздухом. Способность насосов очищать систему напрямую связана с их способностью снижать давление, создавать вакуум, достаточно низкий, чтобы выпарить всю загрязняющую влагу.

Какой вакуум должна выдерживать система переменного тока?

Вакуум около 500 микрон или 29.Манометрическое давление 92 рт.ст. необходимо для удаления влаги, которая могла попасть в систему вместе с неконденсируемыми газами, когда она была открыта. Автомобильная система кондиционирования должна поддерживать разрежение 29,92 дюйма ртутного столба не менее 1 минуты.

Как точно измерить глубокий вакуум, создаваемый системой кондиционирования?

Микроны измеряются электронными приборами. Точное измерение и подтверждение вакуума в низком микронном диапазоне может быть выполнено с помощью электронного прибора.Дисплеи микронного калибра могут быть электронными, аналоговыми, цифровыми или светодиодными.

Сколько стоит пылесосить и заряжать переменный ток?

Цена может варьироваться в зависимости от:

• Количество хладагента, необходимое для правильной заправки системы в соответствии со спецификациями производителя
• Тип хладагента, необходимый для правильной заправки системы в соответствии со спецификациями производителя (R-134a или R-1234yf)

Ценовой диапазон может быть 85 долларов.00 до 300 долларов США для эвакуации и перезарядки системы.

Создание надлежащего вакуума, чтобы сделать систему чистой, сухой и герметичной.

Создание вакуума в системе важно для обеспечения правильной и эффективной работы системы и обеспечения длительного срока службы. Тем не менее, многие технические специалисты никогда не знают, как правильно создавать пылесос.

лет назад Гарольд Г. Сондерс и Эммит К. Уильямс написали небольшую книгу под названием « Обзор вакуума для инженеров по обслуживанию» .Трудно найти, но если вам удастся достать экземпляр этой книги, вы можете просто осознать, как мало вы знаете об этой распространенной и, тем не менее, часто неправильно выполняемой процедуре.

Многие люди говорят: «Увеличьте вакуум до 500 микрон, и все будет хорошо», но когда я начал изучать, как вакуум работает в системе, я понял, что для того, чтобы получить систему до 500 микрон или ниже, нужно гораздо больше. , и удерживать этот уровень. Размещение манометра, размер шлангов и размер насоса — все это важные факторы.Например, маленький насос с большими шлангами выполнит свою работу быстрее, чем большой насос с маленькими шлангами.

Вот несколько практических советов:

• Используйте высокоточный цифровой датчик с разрешением 1,0 или 0,1 микрона до 50 микрон или ниже.
• Снимите стержни клапанов с помощью съемников стержней клапана, рассчитанных на разрежение менее 30 микрон. Используйте съемники сердечника в качестве заглушек, чтобы шланги не попадали в систему во время испытания подъема.
• Используйте два 3/8 дюйма.или ½ дюйма. вакуумные шланги или даже один ½ дюйма. Шланг, рассчитанный на вакуум (в зависимости от размера системы), от съемника (-ов) сердцевины прямо к вакуумному насосу.
• Поместите вакуумметр как можно дальше от насоса. Чем дальше от насоса находится вакуумметр, тем точнее будет ваше измерение вакуума в системе и тем больше вы сможете сказать о загрязнениях и утечках в системе во время вакуумирования.