Производство казеина | MilkLife

Технологический процесс выработки различных видов казеина имеет много одинаковых технологических операций. Отличия заключаются в видах коагулянтов белка и режимах технологических операций.

Производство казеина кислотным способом

Состоит из следующих операций: приемка и подготовка сырья; приготовление коагулянта; осаждение казеина и постановка зерна; обработка зерна; промывка и обезвоживание зерна; измельчение белковой массы; сушка казеина; расфасовка и упаковка готового продукта.

Обезжиренное молоко пастеризуют при 72 – 74°С, охлаждают до 35 – 37°С (если коагуляцию будут проводить кислой сывороткой, то до 38 – 40°С). Для осаждения белка используют 1н НСl (из расчета 4 % от объема) или кислую сыворотку (180 – 200°Т), или бактериальную закваску. Для подготовки кислой сыворотки используют натуральную свежую сыворотку от производства кислотного казеина или творога нежирного, которую нагревают до 38 – 40°С и заквашивают чистыми культурами молочнокислых палочек (3 – 5 %). Продолжительность сквашивания составляет 36 – 48 ч.

Обезжиренное молоко подкисляют до рН 4,4 – 4,2. Коагулированный казеин перемешивают 3 – 5 мин для получения однородного зерна. После достижения кислотности сыворотки 50 – 55°Т зерно казеина вымешивают в течение 10 – 15 мин для уплотнения и доведения его размера до 3 – 5 мм. Дальнейшую обсушку зерна проводят в более кислой сыворотке (70 – 75°Т) в течение 25 – 30 мин. Для этого необходимо добавить еще кислой сыворотки. Скорость вращения мешалки при обсушке зерна должна быть в пределах 14 – 16 об/мин. Более медленное вращение мешалки приводит к образованию комков, а более быстрое – к образованию белковой пыли.

При осаждении казеина молочной кислотой, которая образуется в молоке под действием бактериальной закваски, процесс ведут в следующей последовательности. Молоко подогревают до 30 – 32°С (зимой) или 28 – 30°С (летом), а затем вносят бактериальную закваску в количестве 1 – 5 %. Количеством внесенной закваски можно регулировать продолжительность процесса сквашивания в пределах 8 – 12 ч. Процесс сквашивания длится до нарастания кислотности в сыворотке 80 – 90°Т. Полученный сгусток разрезают на кубики с размером ребра 2 см.

Казеиновое зерно подвергают тепловой обработке. Это способствует дальнейшей обсушке зерна и снижению бактериальной обсемененности. Смесь сыворотки и казеинового зерна медленно нагревают до 60°С при постоянном перемешивании и выдерживают при этой температуре около 10 мин. Если коагуляцию казеина проводили кислой сывороткой, то продолжительность обработки при 60°С увеличивают до 15 мин. Качество обработки зерна оценивают визуально. При хорошей обсушке сжатое в ладони зерно должно легко рассыпаться.

После тепловой обработки проводят трехкратную промывку зерна для удаления примесей лактозы, минеральных солей, органических кислот и молочного жира. Температура промывной воды зависит от способа коагуляции казеина:

– при коагуляции казеина кислой сывороткой температуре первой промывной воды 61 – 63°С; температура второй промывной воды 20 – 24°С; температура третьей промывной водя 20°С и ниже;

– при коагуляции казеина соляной и молочной кислотой температура воды при первой промывке 35 – 40°С, при второй промывке 22 – 25°С и при третьей 20°С и ниже.

Продолжительность выдержки казеина в воде при каждой промывке должна составлять 15 – 20 мин. Расход промывной воды составляет 25 – 30 % от массы перерабатываемого молока. Промытое казеиновое зерно с массовой долей влаги 80 % обезвоживают до 60 – 62 % путем прессования или центрифугирования. Прессование проводят в помещениях с температурой 14 – 18°С.

Обезвоженное казеиновое зерно измельчают (дробят) для получения однородного зерна с размером 4 – 7 мм. Подготовленное зерно сушат в камерных, тоннельных или вихревых сушилках. Температура воздуха при сушке казеина:

• в камерных сушилках в начале процесса 40 – 45°С, в конце 55 – 60°С;
• в сушилках тоннельного типа 50 – 55°С и 70 – 75°С соответственно;
• в сушилках с вихревым псевдоожиженным слоем температуру поступающего воздуха 120 – 130°С, температуру отходящего воздуха 60 – 70°С.

Массовая доля влаги в сухом казеине должна быть не более 12%.

Производство казеина сычужным способом

Состоит из следующих технологических операций: приемка и подготовка обезжиренного молока; приготовление сычужного фермента и раствора хлористого кальция; осаждение казеина и постановка зерна; тепловая обработка зерна; промывка казеина и обезвоживание; дробление обезвоженного казеина; сушка готового продукта.

Подготовка молока к свертыванию не имеет принципиальных отличий от его подготовки при кислотном способе осаждения белка. Сычужный фермент или пепсин вносится в молоко в виде 1%-ного раствора. Раствор сычужного фермента готовят на кипяченой и охлажденной до 35°С воде за 10 – 15 мин до использования. Раствор пепсина готовят на кислой осветленной сыворотке, охлажденной до 30 – 35°С за 6 – 8 ч до использования.

Хлористый кальций вносят в виде 30 – 40 %-го водного раствора в количестве 400 г безводной соли на 1000 кг обезжиренного молока.

В пастеризованное и охлажденное до 33 – 35°С обезжиренное молоко вносят хлористый кальций, смесь перемешивают, добавляют сычужный фермент или пепсин и продолжают перемешивать еще 3 – 5 мин. После этого смесь оставляют в покое до начала коагуляции казеина. С появлением в молоке хлопьев казеина, начинают медленное вымешивание. По мере укрупнения хлопьев белка скорость перемешивания увеличивают и регулируют таким образом, чтобы поставит зерно размером не более 2 – 4 мм. Более мелкое зерно по сравнению с кислотным способом обеспечивает более эффективную его промывку. Показателем окончания процесса коагуляции казеина является зеленовато-желтый цвет сыворотки и ее прозрачность.

После осаждения казеина и постановки зерна продолжают вымешивание в течение 8 – 10 мин, что способствует закреплению зерна. Общая продолжительность постановки и обработки зерна составляет 15 – 20 мин. Остановив перемешивание, зерну дают осесть на дно ванны, сливают 25 – 30% сыворотки, вновь приступают к перемешиванию и тепловой обработке. Смесь зерна и сыворотки медленно нагревают до 60°С. Общая продолжительность нагревания до 60°С не должна превышать 25 – 30 мин. Продолжительность обработки зерна при температуре 60°С составляет 10 – 15 мин. Готовому зерну дают осесть на дно ванны, сливают сыворотку и приступают к его промывке. Промывка, обезвоживание, дробление и сушка казеина проводится по тем же режимам, что и при выработке кислотного казеина.

Производство казеина непрерывным способом

Осуществляют на линиях В2-ОКЛ (в качестве коагулянта используют соляную кислоту) и Я9-ОКЛ (в качестве коагулянта используют сквашенную молочную сыворотку).

Технологические операции: приемка и подготовка обезжиренного молока; подготовка коагулянта; коагуляция казеина; отделение сыворотки и формование зерна; подготовка промывной воды; промывка казеинового зерна; тепловая обработка казеинового зерна; дробление и гранулирование казеина-сырца; сушка казеина-сырца; фасовка и упаковка готового продукта.

Обезжиренное молоко кислотностью не выше 21°Т охлаждают до 8 – 12°С и хранят до переработки. Сквашенную сыворотку готовят так же, как и при кислотном способе производства казеина. Сыворотка, используемая для коагуляции казеина, должна иметь кислотность не менее 230°Т. Расход коагулянта составляет 25 – 30 % от объема перерабатываемого молока. При использовании в качестве коагулянта соляной кислоты концентрация её в растворе должна быть в пределах 1,3 – 1,4 н. Осаждение белка слабыми растворами кислоты приводит к образованию мелкого и мягкого зерна. Более высокая кислотность затрудняет равномерное распределение коагулянта в обезжиренном молоке, что приводит к образованию наряду с мелкими зернами и крупного комкующегося зерна, промывка которого затруднена.

Коагуляцию казеина проводят путем смешивания охлажденного молока с коагулянтом и быстрого нагрева до температуры коагуляции с помощью парового инжектора и выдержки сгустка с сывороткой в трубчатом выдерживателе. При коагуляции белка кислой сывороткой температуру обезжиренного молока поддерживают 10 – 20°С, сквашенной сыворотки – 20 – 40°С. При этом температура смеси составит 16 – 25°С, что обеспечивает получение зерна с хорошими структурно-механическими свойствами и минимальными потерями его в виде белковой пыли. Оптимальной температурой смешивания обезжиренного молока и высококонцентрированного коагулянта является 7 – 12°С.

Из трубчатого выдерживателя сыворотку с зерном направляют на отделитель сыворотки. При этом одновременно происходит и формирование зерна. Для промывки зерна на специальной установке, входящей в состав линии, готовят промывную воду. Для этого воду подогревают до 37 – 47°С и подкисляют серной кислотой до рН 3,5 – 4,5. Промывку казеинового зерна осуществляют в потоке с использованием двух сообщающихся промывочных отделений. Продолжительность промывки должна быть не менее 30 мин.

Тепловая обработка казеинового зерна в промывной воде обеспечивает получение продукта стандартного по микробиологическим показателям. Проводят её в потоке после окончания второй промывки в той же промывной воде в специальном теплообменнике. Режим тепловой обработки: температура 70 – 74°С, выдержка 15 – 20 с. После тепловой обработки зерно охлаждают до температуры прессования 37 – 47°С, отделяют от промывной воды на сетчатом отделителе и обезвоживают на установке Р3-ОСК1 до массовой доли влаги 60 – 62 %. Перед сушкой обезвоженное зерно измельчают на грануляторах, входящих в комплект сушилок, или волчках. Сушат готовый продукт на сушилках непрерывного действия различных типов.

Пищевой кислотный ферментированный казеин

Можно производить в непрерывном потоке на линиях Я9-ОКЛ. Используют казеин пищевой кислотный ферментированный для получения пищевых казеинатов натрия, в детском и диетическом питании, а также в медицинской промышленности. Технологический процесс состоит из следующих операций: получение обезжиренного молока и подготовка его к коагуляции; подготовка коагулянта – сквашенной молочной сыворотки; подготовка рабочего раствора фермента и внесение его в коагулянт; коагуляция, ферментация казеина и формирование сгустка; отделение сыворотки; подготовка промывной воды; промывка казеинового зерна; тепловая обработка казеинового зерна; обезвоживание зерна; дробление и гранулирование казеина-сырца; сушка готового продукта; расфасовка и упаковка.

Принципиальное отличие в производстве ферментированного казеина заключается в подготовке ферментного препарата и его использовании. Коагулянт в количестве 25 % от объема, необходимого для сменной работы линии, заливают в емкость, снабженную устройством для принудительной циркуляции. Фермент растворяют в небольшом объеме сыворотки, тщательно перемешивают до получения однородной консистенции, вносят в подготовленный коагулянт и продолжают перемешивать еще в течение 20 мин. Полученный рабочий раствор фермента вносят в подготовленный раствор коагулянта с помощью дозирующего устройства.

Коагуляцию и ферментацию казеина, а также формирование сгустка проводят путем смешивания охлажденного обезжиренного молока со сквашенной молочной сывороткой и рабочим раствором фермента в насосе-смесителе. Полученную смесь подогревают до температуры коагуляции с помощью парового инжектора и выдерживают в трубчатом выдерживателе. Процесс коагуляции, ферментации казеина и формирования сгустка проводят при режимах: температура исходного обезжиренного молока 8 – 12°С; температура коагулянта 37 – 41°С; температура коагуляции и ферментации казеина 40 – 46°С; рН коагуляции и ферментации 4,4 – 4,6; продолжительность ферментации и выдержки казеинового сгустка при температуре коагуляции 1,0 – 1,5 мин. Дальнейшие операции: подготовка промывной воды, промывка казеинового зерна, тепловая обработка в промывной воде, обезвоживание, дробление казеина-сырца и сушка готового продукта принципиальных отличий не имеют и проводятся по выше описанным режимам при выработке казеина непрерывным методом.

Казеин технический кислотный особых кондиций

Вырабатывают на линии непрерывным способом. Казеин улучшенного качества обладает практически полной растворимостью, его можно использован в тех случаях, когда требуется сырье с меньшим содержанием небелковых компонентов, поэтому технологический процесс направлен на снижение содержания жира, золы и кислотности в готовом продукте.

Обезжиренное молоко подвергают дополнительной обработке для более глубокого обезжиривания. Обработку проводят путем введения в молоко 0,5 н NaOH в потоке с последующим выделение продуктов реакции путем сепарирования. При дозировании едкого натра необходимо соблюдать соотношение исходного сырья и едкого натра 1 : 25 – 1 : 30 для доведения рН до 8,0 – 8,5. Выделение продуктов реакции проводят путем однократного или двукратного сепарирования на саморазгружающихся сепараторах при температуре 35 – 45°С. При однократном сепарировании степень выделения жира из обезжиренного молока достигает 65 %, а при двукратном – 72 %. Это обеспечивает получение готового продукта с пониженной массовой долей жира.

Для снижения содержания золы в качестве коагулянта используют соляную кислоту с концентрацией 1,3 – 1,4 н, так как она обладает значительной кислотной диссоциацией и обеспечивает большую степень деминерализации по сравнению с другими коагулянтами. Большое влияние на дополнительную деминерализацию казеинового сгустка оказывает его промывка. Промывку проводят водой с рН 4,4 – 4,6 и температурой 37 – 47°С. Обычно применяют двустадийную противоточную промывку в объеме воды 80 – 100 % по отношению к исходному сырью в течение 30 мин. Применение перечисленных дополнительных операций и использование линий В2-ОКЛ позволяет получить готовый продукт, отвечающий требованиям технических условий на казеин технический кислотный особых кондиций.

Производство лактозы и казеина высокого качества

Центрифуги являются важным компонентом в молочной промышленности уже с XIX века. Сегодня техника механического разделения используется в различных процессах. Для производстве лактозы и казеина твердые вещества являются ценными продуктами. При этом очень важно высокое содержание сухого вещества в твердой фракции.

Производство высококачественного и чистого казеина

Казеин является основным белком коровьего молока, составляющим около 80 процентов. Для производства казеина необходимы промышленные центрифуги. Их использование позволяет отделить жиры, сывороточные белки, лактозу и минеральные вещества. Вымывание выполняется в несколько этапов. Так создается высококачественный и чистый конечный продукт. 

Производство казеина на декантерных центрифугах Flottweg

Производство чистейшей лактозы

Лактоза (молочный сахар) является важным ингредиентом в пищевой и фармацевтической промышленностях. Как и при производстве казеина, изготовление лактозы выполняется в несколько этапов вымывания. Первая промывка служит для отделения кристаллизованной лактозы от маточного раствора. Путем подачи холодной воды во время второй промывки происходит выведение примесей, таких как, например, белок, молочная кислота и минеральные вещества. Третья промывка завершает процесс. Целью является получение максимально чистого конечного продукта.

Производство лактозы на декантерных центрифугах Flottweg

Для использования на молочных комбинатах наши декантерные центрифуги адаптированы в соответствии со специальными требованиями при производстве лактозы и казеина.

Промышленные центрифуги — оптимальное решение для Вашего технологического процесса

• Оптимальное осветление жидкой фазы
• Идеальное обезвоживание твердой фазы
• Эффективная безразборная очистка — CIP
• Высокая надежность
• Постоянная эксплуатационная надежность

Кларификаторы компании Flottweg для очистки сыворотки от микровзвеси дополняют программу центрифуг для использования на молочных комбинатах.

Преимущества декантерных центрифуг Flottweg

Регулируемый диск разделения фаз

Очищенная жидкая фаза отводится из барабана в закрытой системе под давлением посредством регулируемого диска разделения фаз. Преимущества такой технологии очевидны: гибкий баланс между максимальным содержанием сухого вещества и чистотой фугата. Кроме того, возникшее давление предотвращает вспенивание жидкости.

Гигиеничный дизайн

орпус и конструкция ротора соответствуют требованиям установки, пригодной для мойки CIP. Многочисленные распылительные сопла для очистки корпуса устройства и корпуса шнека помогают очищать установку. Уплотнения, контактирующие с продуктом, изготовлены из материала, соответствующего требованиям Управления по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных средств.

Специальная защита от износа

Все подверженные износу детали защищены посредством специального покрытия. Наряду с защитными свойствами обеспечивается устойчивость к воздействию жидкостей CIP (промывка).

Воздушно-капельная система смазки

Эффективная воздушно-капельная система смазки компании Flottweg обеспечивает оптимальную подачу свежего высококачественного смазочного масла к подшипникам барабана, что позволяет поддерживать непрерывное охлаждение и смазку подшипников. Ввиду того, что замена масла не требуется, его расход сведен к минимуму.

Привод Simp-Drive® компанииFlottweg

Привод Simp-Drive® Flottweg регулирует разницу числа оборотов в зависимости от крутящего момента шнека. Это означает, что декантер Flottweg автоматически адаптируется к различным уровням нагрузки. Таким путем казеин и лактоза обезвоживаются до мксимального значения содержания сухих веществ.

Оборудования Flottweg для идеального качества продукции

Вы хотите добиться оптимального содержания сухого вещества при производстве лактозы и казеина, и снижения затрат? Получите консультацию наших специалистов о промышленных центрифугах прямо сейчас!

Казеин

ГОСТ 17626-81

Цвет:	от белого до желтого.
Консистенция:	тонкодисперсный порошок, допускается наличие комочков, легко рассыпающихся при механическом воздействии.
Массовая доля влажности:	не более 12 %.
Массовая доля жира:	не более 1,5 %.
Кислотность вещества:	не более 50?Т.
Индекс растворимости:	не более 0,2 мл сырого осадка.
Чистота казеина:	диск А.
Массовая доля протеина в пересчете на сухое вещество:	95 %.
Массовая доля золы в казеине:	не более 2,5 %
Общее число микроорганизмов:	не более 100 000 в 1 г.
Степень измельчения:	30, 60, 90, 110 меш.
Упаковка:	многослойные бумажные мешки с полиэтиленовыми вкладышами, масса нетто – 25 кг.
Производство:	Россия.

 

Области применения сывороточного казеина
Молочная промышленность:	производство казеинатов натрия, кальция; плавленые сыры.
Промышленность:	в промышленности казеин используется в качестве водостойкого вещества для обеспечения адгезии клея на склеиваемых поверхностях, как связующее вещество (при производстве клеевых красок и склеивании бумаги), также обладает стабилизирующими свойствами (в разнообразных эмульсиях). При обработке сывороточного казеина формальдегидом получается пластик, который раньше служил основой для изготовления пуговиц и щёток.

 

Пищевой казеин

Если Вам необходимо купить в Москве пищевой казеин – обращайтесь в компанию ТАГРИС. Мы предлагаем высококачественные сухие молочные и сывороточные белки, гарантируя быстрые поставки казеина в необходимом объеме для предприятий пищевого производства и прочих отраслей промышленности. Предусмотрена возможность заказа как оптом, так и в розницу.

Согласно научным данным, около 80% белков, которые содержатся в молоке, приходится на казеин, а оставшиеся 15% — сывороточные протеины. Переработанное сырье выдает сухой концентрат в качестве плотного пористого зерна в диаметре до 5мм. Порошок (молочного и сывороточного протеина) по массе и цвету обладает однородной структурой, при этом, согласно нормативам допускается присутствие небольших, но без труда рассыпающихся комочков.

Технологии производства сухого казеина.

Исходя из способа получения, выделяют 2 типа продукта:

• Сычужный;
• Кислотный.

Оба варианта предполагают использование пастеризованного обезжиренного молока.

Чтобы получить сычужный белок используется метод ферментативного осаждения, как действующие препараты выступают пепсин, химозин и, конечно же, сычужный фермент. Изготовления кислотного технического казеина подразумевает процесс коагуляции обрата с воздействием соляной/молочной кислоты.

Непременная составляющая обеих технологий — очистка, которая позволяет удалить лактозу, сывороточный белок и соли. Происходит это благодаря периодической или непрерывной промывки водой. После того, как количество сывороточного протеина и других примесей в сычужном казеине минимизировано, наступает черед просушивания. Последний этап производства — перемалывание однородного сухого порошка.

Свойства этого продукта определяют его востребованность в самых разных отраслях производства:

• В пищевой промышленности — для восполнения нехватки белка в молоке в процессе изготовлении сыра/творога;
• В животноводстве — в качестве добавки в кормах.
• Спортивное питание.

Порошок казеина не растворим в воде, что дает возможность для его использования в процессе производства производстве клея и клеевых красок. Получаемый продукт водостойкий и обеспечивает отличную адгезию.

Бизнес на производстве казеина и его экспорте в Европу

С исчезновением СССР, народ стал абстрагироваться от социалистической пропаганды и смотреть по сторонам, пытаясь заработать любыми возможными способами. Некоторые повалили за рубеж и пытались найти себя там.

Я был одним из таких и как то поехав в Германию, случайно наткнулся на расценки по казеину. За тонну казеина там просили в среднем 3500$ и это была очень привлекательная цена.

Казеин — это сложный белок, являющийся основной частью коровьего молока. При производстве творога и сыра, его используют в качестве основы.

В поездку я отправился не один, а с тремя своими приятелями — мы все были спортсменами со времён СССР и гопники старались обходить нас стороной.

В нашем убогом райцентре, существовал лишь небольшой молочный завод, да и тот был весь покрыт грязью, а его директором был мужик в шлёпанцах на босую ногу.

В автопарке предприятия числились страшные на вид грузовики марок ЗИЛ и ГАЗ. Мне же удалось выйти на поляков, которые доставили на завод требующееся оборудование и три грузовика Volvo.

Линия по производству казеина

Сыворотку, остающуюся после переработки молока, не могли никуда сбыть и попросту выливали в канализацию. В моих же руках, дело тут же пошло на лад и за неделю из этой сыворотки, я стал производить до 20 тонн казеина.

Поляки вскоре прислали тягач Renault Magnum, ездящий на маленьких колёсах (это позволяло возить больше груза) и я наладил продажу казеина им за 2000$, а они, в свою очередь, отправляли этот казеин в Германию за 3500$.

Каждые две недели, нужно было летать в Германию за выручкой, которой иногда набиралось до 80 тыс. долларов. Банк России и Сбербанк такие суммы не перечисляли, т.к. в те времена о карточках можно было лишь мечтать. Полученный «навар», мы планировали вложить в строительство второго такого же завода.

Первый же наш завод был приведён в порядок, а сам директор из сельского «бича» превратился в респектабельного городского жителя и его финансовые дела пошли на поправку. Он отдавал нам сыворотку, которая раньше уходила в отходы и получал от нас деньги.

Однако, прибывший из Европы тип, вместо обещанных 80 тыс. долл (огромные деньги по тем временам), пригнал новенькую и модную Audi RS.

Он не понятно из каких соображений решил, что данные деньги принадлежат лично ему, а следующий кто поедет за выручкой, точно также присвоит себе сумму и приобретет то, что ему нужно.

В этот момент между нами чуть не вспыхнула перестрелка. Начало внутренним конфликтам было положено и рабочая атмосфера наполнилась интригами и ссорами.

На следующий месяц меня, особо не церемонясь с завода выгнали, под предлогом того, что я якобы мало что делаю. Денег естественно никаких при этом не дали. Директор же завода решил избавиться вообще от всей нашей компании из 4-х человек и прислал свою мафию, которая чуть всех не перестреляла.

Однако, решив подмять под себя все дело, директор не учел того, что в процессе производства и поставки казеина за границу, именно я был ключевой фигурой. Дело в том, что контакты с польскими партнерами шли через меня и проход грузовика через границу и обратно также курировал я.

В итоге, грузовик с грузом заблокировали при прохождении границы, а поляки получили незапланированные проблемы с немцами, которые вышли им боком.
Естественно, дальше сотрудничать с заводом они отказались, а нас и директора предприятия послали на три буквы. Нам же досталось 40 тонн казеина, который уже был никому не нужен.

Все описанные события произошли за крайне короткий промежуток времени в пару месяцев и если бы мы не сглупили, то могли бы получить на руки кругленькие суммы. Каждый как минимум мог рассчитывать на 40 тыс. долларов в месяц, но жадность взяла свое и затуманила разум. Все хотели иметь все и сразу, а уговоры были бесполезны.

В конце концов, мы решили продать Audi RS, которая на тот момент была единственным возможным источником денег для нас. Однако, человек который на ней гонял по разбитым дорогам, особо не жалел машину и в один из дней просто вылетел с трассы. Машина пару раз перевернулась, а потом врезалась в дерево. Водитель, как ни странно, абсолютно не пострадал.

Бизнес на казеине мы общими усилиями полностью разрушили за полмесяца. В процессе, окончательно друг с другом разругались и решили разбежаться.

Я как раз увидел перспективу в торговле мебелью и начал возить ее в город, иногда доставляя по 12 вагонов в сутки. Денег стало завались и в общем то в чем либо нуждаться я перестал.

Из 3-их моих приятелей, с которыми мы начинали казеиновый бизнес, один решил отправиться в Германию и там пропал. Что касается оставшихся двух, то они пошли в криминал и какое то время даже попадались мне на глаза, но потом окончательно исчезли.

С молочным заводом и его директором, мне впоследствии еще приходилось работать. Бартером выменивал у них плавленные сырки и масло, после чего перепродавал. Однако, тема казеина в беседах с руководителем больше никогда не всплывала.

Автор: Farmers

Производство казеина в Беларуси | Каталог компаний: адреса, телефоны

Минская область

Березино

Березинский р-н

Борисов

Борисовский р-н

Вилейка

Вилейский р-н

Воложин

Воложинский р-н

Городея

Дзержинск

Дзержинский р-н

Жодино

Заславль

Ивенец

Клецк

Клецкий р-н

Копыль

Копыльский р-н

Красная Слобода

Крупки

Крупский р-н

Логойск

Логойский р-н

Любанский р-н

Любань

Марьина Горка

Минск(4)

Минский р-н

Молодечненский р-н

Молодечно

Мядель

Мядельский р-н

Нарочь

Негорелое

Несвиж

Несвижский р-н

Плещеницы

Пуховичский р-н

Радошковичи

Раков

Руденск

Слуцк

Слуцкий р-н

Смиловичи

Смолевичи

Смолевичский р-н

Солигорск(1)

Солигорский р-н

Старобин

Стародорожский р-н

Старые Дороги

Столбцовский р-н

Столбцы

Узда

Узденский р-н

Уречье

Фаниполь

Холопеничи

Червенский р-н

Червень

Брестская область

Антополь

Барановичи

Барановичский р-н

Белоозерск

Береза

Березовский р-н

Брест

Брестский р-н

Высокое

Ганцевичи

Ганцевичский р-н

Городище

Давид-Городок

Дрогичин

Дрогичинский р-н

Жабинка

Жабинковский р-н

Иваново

Ивановский р-н

Ивацевичи

Ивацевичский р-н

Каменец

Каменецкий р-н

Кобрин

Кобринский р-н

Коссово

Лунинец

Лунинецкий р-н

Ляховичи

Ляховичский р-н

Малорита

Малоритский р-н

Микашевичи

Пинск

Пинский р-н

Пружанский р-н

Пружаны

Ружаны

Столин

Столинский р-н

Телеханы

Витебская область

Барань

Бегомль

Бешенковичи

Бешенковичский р-н

Богушевск

Браслав

Браславский р-н

Верхнедвинск

Верхнедвинский р-н

Витебск(1)

Витебский р-н

Глубокое

Глубокский р-н

Городок

Городокский р-н

Дисна

Докшицкий р-н

Докшицы

Дубровенский р-н

Дубровно

Езерище

Коханово

Лепель

Лепельский р-н

Лиозненский р-н

Лиозно

Миорский р-н

Миоры

Новолукомль(1)

Новополоцк

Оболь

Орша

Оршанский р-н

Освея

Подсвилье

Полоцк

Полоцкий р-н

Поставский р-н

Поставы

Россонский р-н

Россоны

Сенненский р-н

Сенно

Толочин

Толочинский р-н

Ушачи

Ушачский р-н

Чашники

Чашникский р-н

Шарковщина

Шарковщинский р-н

Шумилино

Шумилинский р-н

Гомельская область

Брагин

Брагинский р-н

Буда-Кошелево

Буда-Кошелёвский р-н

Василевичи

Ветка

Ветковский р-н

Гомель

Гомельский р-н

Добруш

Добрушский р-н

Ельск

Ельский р-н

Житковичи

Житковичский р-н

Жлобин

Жлобинский р-н

Калинковичи

Калинковичский р-н

Корма

Кормянский р-н

Лельчицкий р-н

Лельчицы

Лоев

Лоевский р-н

Мозырский р-н

Мозырь(1)

Мозырь-11

Наровля

Наровлянский р-н

Октябрьский

Октябрьский р-н

Петриков

Петриковский р-н

Речица

Речицкий р-н

Рогачев

Рогачевский р-н

Светлогорск

Светлогорский р-н

Туров

Хойники

Хойникский р-н

Чечерск

Чечерский р-н

Гродненская область

Б. Берестовица

Березовка

Берестовицкий р-н

Волковыск

Волковысский р-н

Вороново

Вороновский р-н

Гродненский р-н

Гродно

Дятлово

Дятловский р-н

Желудок

Зельва

Зельвенский р-н

Ивье

Ивьевский р-н

Козловщина

Кореличи

Кореличский р-н

Красносельский

Лида

Лидский р-н

Мир

Мостовский р-н

Мосты

Новогрудок(1)

Новогрудский р-н

Новоельня

Острино

Островец

Островецкий р-н

Ошмянский р-н

Ошмяны(1)

Радунь

Россь

Свислочский р-н

Свислочь

Скидель

Слоним

Слонимский р-н

Сморгонский р-н

Сморгонь

Сопоцкин

Щучин

Щучинский р-н

Юратишки

Могилевская область

Белыничи

Белыничский р-н

Бобруйск

Бобруйский р-н

Быхов

Быховский р-н

Глуск

Глусский р-н

Горецкий р-н

Горки

Дрибин

Дрибинский р-н

Кировск

Кировский р-н

Климовичи

Климовичский р-н

Кличев

Кличевский р-н

Костюковичи

Костюковичский р-н

Краснополье

Краснопольский р-н

Кричев

Кричевский р-н

Круглое

Круглянский р-н

Могилев(1)

Могилевский р-н

Мстиславль

Мстиславский р-н

Осиповичи

Осиповичский р-н

Славгород

Славгородский р-н

Хотимск

Хотимский р-н

Чаусский р-н

Чаусы

Чериков

Чериковский р-н

Шклов

Шкловский р-н

Рынок казеина в России 2021 | анализ рынка рф | 2020

Маркетинговое исследование «Рынок казеина в России» предназначено для:

При проведении анализа рынка были проанализированы (это полный перечень, каких-то регионов или стран может не быть):

Данные по федеральным округам:

Центральный ФО, Южный ФО, Северо-Западный ФО, Дальневосточный ФО, Сибирский ФО, Уральский ФО, Приволжский ФО, Северо-Кавказский ФО

Данные по регионам:

Белгородская область, Брянская область, Владимирская область, Воронежская область, Ивановская область, Калужская область, Костромская область, Курская область, Липецкая область, Московская область, Орловская область, Рязанская область, Смоленская область, Тамбовская область, Тверская область, Тульская область, Ярославская область, Москва, Республика Адыгея, Республика Калмыкия, Краснодарский край, Астраханская область, Волгоградская область, Ростовская область, Севастополь, Республика Крым, Республика Карелия, Республика Коми, Архангельская область, Вологодская область, Калининградская область, Ленинградская область, Мурманская область, Новгородская область, Псковская область, Санкт-Петербург, Республика Саха (Якутия), Камчатский край, Приморский край, Хабаровский край, Амурская область, Магаданская область, Сахалинская область, Еврейская авт. область, Чукотский авт. округ, Республика Алтай, Республика Бурятия, Республика Тыва, Республика Хакасия, Алтайский край, Забайкальский край, Красноярский край, Иркутская область, Кемеровская область, Новосибирская область, Омская область, Томская область, Курганская область, Свердловская область, Тюменская область, Челябинская область, Республика Башкортостан, Республика Марий Эл, Республика Мордовия, Республика Татарстан, Удмуртская Республика, Чувашская Республика, Кировская область, Нижегородская область, Оренбургская область, Пензенская область, Пермский край, Самарская область, Саратовская область, Ульяновская область, Республика Дагестан, Республика Ингушетия, Кабардино-Балкарская Республика, Карачаево-Черкесская Республика, Республика Северная Осетия — Алания, Чеченская Республика, Ставропольский край

Данные по странам:

Абхазия, ОАЭ, Афганистан, Албания, Армения, Ангола, Аргентина, Австрия, Австралия, Азербайджан, Босния и Герцеговина, Барбадос, Бангладеш, Бельгия, Болгария, Бахрейн, Бенин, Боливия, Бразилия, Бутан, Ботсвана, Беларусь, Белиз, Канада, Конго, ЦАР, Швейцария, Кот Д’Ивуар, Чили, Камерун, Китай, Колумбия, Коста-Рика, Куба, Кипр, Чехия, Германия, Дания, Доминиканская Республика, Алжир, Эквадор, Эстония, Египет, Испания, Эфиопия, Финляндия, Микронезия, Франция, Великобритания, Грузия, Гана, Гамбия, Гвинея, Гваделупа, Греция, Гватемала, Гонконг, Гондурас, Хорватия, Гаити, Венгрия, Индонезия, Ирландия, Израиль, Индия, Ирак, Иран, Исландия, Италия, Ямайка, Иордания, Япония, Кения, Киргизия, Камбоджа, Северная Корея, Южная Корея, Кувейт, Казахстан, Лаос, Ливан, Шри-Ланка, Литва, Люксембург, Латвия, Ливия, Марокко, Монако, Молдова, Черногория, Мадагаскар, Македония, Мали, Мьянма, Монголия, Мавритания, Мальта, Мальдивы, Мексика, Малайзия, Мозамбик, Намибия, Нигер, Нигерия, Нидерланды, Норвегия, Непал, Новая Зеландия, Оман, Южная Осетия, Панама, Перу, Филиппины, Пакистан, Польша, Пуэрто-Рико, Палестина, Португалия, Парагвай, Катар, Румыния, Сербия, Руанда, Саудовская Аравия, Сейшелы, Судан, Швеция, Сингапур, Словения, Словакия, Сенегал, Сомали, Южный Судан, Сирия, Чад, Того, Таиланд, Таджикистан, Туркмения, Тунис, Турция, Танзания, Украина, Уганда, США, Уругвай, Узбекистан, Венесуэла, Вьетнам, Йемен, Грузия, ЮАР, Замбия, Зимбабве

Казеин, г. Санкт-Петербург

Казеин — белок, содержащийся в коровьем молоке, выпадает в осадок из молока в кислой среде или осаждается под действием реннина – основного фермента, содержащегося в сыре и вызывающего створаживание молока. Получается казеин сравнительно легко и является крайне полезной белковой добавкой, особенно для лечения больных с нарушениями питания.

Казеин находит разнообразное применение в промышленности. Его используют как водостойкое вещество, обеспечивающее адгезию клея на склеиваемых поверхностях, как связующее вещество в производстве клеевых красок и при проклеивании бумаги, а также в качестве стабилизатора в различных эмульсиях. Обрабатывая казеин формальдегидом, можно получить пластик.

Фирме, работающей на рынке молочных белков, казеинатов и пищевых смесей интересен воздушно-центробежный классификатор «СЕЛЕКТОР-500/1500» для выделения полезной фракции из общего продукта молотого белка казеина. Измельченный казеин имеет дисперсность в диапазоне 5-500 мкм, допустимая дисперсность не выше 200 мкм.

После проведения пробного разделения молотого казеина на воздушно-центробежном классификаторе «СЕЛЕКТОР 500/1500» получены следующие результаты, которые удовлетворили требования Заказчика.

	+0.450 мм	+0.315 мм	+0.200 мм	+0.100 мм	-0.100 мм
Молотый казеин	0,26	2,22	20,26	74,16	2,2
Выделенная фракция казеина	0,0	0,16	2,18	96,5	0,98

Казеин — обзор | Темы ScienceDirect

3.7.1 Казеины и казеинаты

Казеины и казеинаты используются в качестве ингредиентов в самых разнообразных пищевых и непищевых продуктах. Кислый казеин и сычужный казеин были основными товарными продуктами на протяжении десятилетий, в то время как казеинаты катионов натрия, калия, кальция и магния также широко производятся, особенно казеинат натрия.

Кислый казеин получают из молока путем подкисления, которое достигается в основном добавлением минеральных кислот, таких как соляная кислота или серная кислота, хотя микробное подкисление с использованием молочнокислых бактерий также является обычным явлением.Подкисление обычно проводят до достижения pH ~ 4,2–4,6. В результате происходят две вещи; мицеллы казеина коагулируют, и MCP растворяется. После достижения необходимого pH творог готовится для улучшения удаления сыворотки; После удаления кислой сыворотки, содержащей лактозу, сывороточные белки и минералы, кислый казеиновый творог промывают водой для дальнейшего удаления сывороточного белка, лактозы и минералов и повышения чистоты казеина. Затем кислый казеиновый творог сушат и измельчают для получения порошка кислого казеина.Кислотный казеиновый порошок нерастворим в воде и обычно требует нейтрализации, чтобы сделать его растворимым (Mulvihill & Ennis, 2003; Carr & Golding, 2016).

В качестве альтернативы для производства казеинатов можно использовать промытый кислый казеиновый творог. Для получения казеинатов влажный кислый казеиновый творог измельчают и затем нейтрализуют до pH ~ 7,0 подходящей щелочью, например гидроксидом натрия, калия, кальция или магния, с последующей сушкой распылением или сушкой на валках. Казеинаты обычно хорошо растворяются в воде (Mulvihill & Ennis, 2003; Carr & Golding, 2016).Суспензии казеината натрия или калия содержат частицы с радиусом ~ 20 нм (HadjSadok et al., 2008; Huppertz et al., 2017). Суспензии казеината довольно вязкие, что частично связано с гидратацией казеиновых частиц, но в первую очередь из-за несферической формы частиц. Из-за небольшого размера частиц растворы казеината натрия и калия имеют низкую мутность и несколько полупрозрачны. Растворы казеината магния, и особенно казеината кальция, более мутные и менее полупрозрачные, что указывает на присутствие более крупных частиц, что подтверждается анализом размера частиц (Moughal et al., 2000). Более крупные частицы в казеинате кальция, вероятно, возникают в результате агрегации казеина при высокой температуре в присутствии кальция во время обработки, поскольку тщательная нейтрализация кислого казеина гидроксидом кальция не приводит к образованию мутных суспензий. Растворы казеината кальция и казеината магния обычно имеют более низкую вязкость, чем казеинат натрия и калия, что можно объяснить, прежде всего, ассоциацией ионов Ca или Mg с остатками SerP, что снижает гидратацию частиц казеината.

Производство сычужного казеина также основано на коагуляции казеина и удалении сыворотки. Затем, что касается кислого казеина, казеиновый творог готовят и промывают для удаления сывороточного протеина, лактозы и растворимых солей, а промытый сычужный казеиновый творог затем сушат (Mulvihill & Ennis, 2003; Carr & Golding, 2016). По сравнению с кислым казеином и казеинатами сычужный казеин имеет более высокое содержание минералов из-за того, что при производстве сычужного казеина не происходит подкисления, и таким образом MCP сохраняется в продукте.Поскольку сычужный казеин содержит агрегированные мицеллы пара -казеина, он нерастворим в воде. Солюбилизация обычно достигается добавлением хелатирующего кальций агента, например цитратных или фосфатных солей, как при приготовлении плавленого сыра и аналогов сыра, что является одним из основных применений сычужного казеина (Ennis et al., 1998 ; Mizuno & Lucey, 2005).

CASEIN | Справочник по переработке молочных продуктов

Казеин является основным белком коровьего молока и составляет около 80% от общего содержания белка, из которых остальное,
около 20%, составляют белки сыворотки или сыворотки.
Казеин — основной компонент обычного сыра. В процессе производства сыра казеин осаждается под действием сычужных ферментов, и образуется сгусток, состоящий из казеина, белков сыворотки, жира, лактозы и минералов молока.

Коммерческий казеин получают из обезжиренного молока одним из двух основных методов — осаждением кислотой или коагуляцией сычужным ферментом. Путем многоступенчатой ​​промывки водой необходимо удалить как можно больше жира, сывороточного протеина, лактозы и минералов, так как они снижают качество казеина, а также его лежкость.Сушеный казеин, произведенный надлежащим образом, имеет относительно хорошую лежкость и используется в основном в пищевой и химической промышленности.

Типы казеина

Казеин обычно делят на следующие типы:

• Сычужный казеин, полученный ферментативным осаждением
• Кислый казеин, полученный путем подкисления обезжиренного молока до изоэлектрической точки (pH 4,6 — 4,7)

В Помимо этих двух основных типов, существуют другие важные коммерчески доступные казеиновые продукты, такие как:

• Соосаждение, полученное путем нагревания обезжиренного молока до высокой температуры с последующим осаждением комплекса казеин / сывороточный белок, обычно хлоридом кальция. .

Соосаждение также содержит сывороточные протеины и кальций.

• Казеинаты, обычно казеинат натрия, получаемый из кислого казеина, растворенного в гидроксиде натрия

Влияние сырья

Для производства высококачественного казеина сырье, обезжиренное молоко, должно быть хорошего качества. Если бактерии успели воздействовать на белок в молоке в результате изменения кислотности, это повлияет на цвет и консистенцию казеина, который приобретет сероватый цвет и более гладкую консистенцию.Чрезмерное нагревание молока перед осаждением не только вызовет различные взаимодействия между компонентами лактозы, казеина и сывороточного белка, но также придаст казеину желтый или, в худшем случае, коричневатый цвет.
Для производства казеина хорошего бактериологического качества без термической обработки обезжиренного молока установка для пастеризации может также содержать установку для микрофильтрации (MF). Чтобы удовлетворить высокие требования к качеству казеина, предназначенного для использования в пищевой промышленности, необходимо не только тщательно спланировать производственную линию с момента получения молока, но также необходимо провести обработку и обращение с сырьем до этого этапа. тщательно контролироваться.

Сычужный казеин

Обезжиренное молоко, обычно пастеризованное при 72 ° C в течение 15-20 секунд, используется для производства сычужного казеина, а также других видов казеина. Небольшое количество жира ухудшает качество. Поэтому важно, чтобы молоко отделялось эффективно.
На рисунке 20.1 показаны различные этапы производства сычужного казеина. Сычужание происходит с помощью фермента химозина, содержащегося в сычужном ферменте. Молоко нагревается в течение короткого периода времени, а затем охлаждается примерно до 30 ° C.Затем добавляется сычужный фермент. Гель образуется через 15-20 минут. Его разрезают и сгусток перемешивают при нагревании примерно до 60 ° C. Высокая температура необходима для деактивации фермента. Время приготовления — около 30 минут.

Рис. 20.1

Технологическая линия с противоточной промывкой сычужного казеина.

1. НДС для производства казеина
2. Графин
3. Промывочный бак
4. Нагреватель
5. Сушка
6. Измельчение, просеивание и упаковка

Промывка партиями

Сыворотка сливается при достижении конечной температуры, а оставшийся казеин в чане промывается водой для удаления белков сыворотки, лактозы и соли.Стирка проходит в два или три этапа при температуре от 45 до 60 ° C.
После слива воды казеин дополнительно обезвоживают в ситах или сепараторах. Затем его сушат горячим воздухом до тех пор, пока содержание воды не достигнет
12%, и, наконец, измельчают в порошок. Температура сушки зависит от используемого метода. В двухступенчатом процессе сушки температура составляет 50-55 ° C на первой стадии и около 65 ° C на второй.
Казеин сычужный должен быть белого или слегка желтого цвета.Более темный цвет является признаком низкого качества и может быть вызван слишком высоким содержанием лактозы.

Непрерывная промывка

Казеин сычужный изначально производился партиями в специальных резервуарах для казеина, но в настоящее время также используются непрерывные процессы. На установке непрерывного действия дренаж сыворотки происходит до того, как казеин проходит через два или три промывных резервуара с мешалками. Обезвоживание обычно выполняется в декантерной центрифуге, чтобы снизить потребление промывочной воды. Обезвоживание казеина между стадиями промывки осуществляется либо на наклонных статических фильтрах , либо в декантерах .После стадии промывки смесь воды и казеина проходит через другой декантатор, чтобы слить как можно больше воды перед окончательной сушкой.
При крупномасштабном производстве коагуляция казеина по-прежнему выполняется периодически, при этом рассчитанное количество казеиновых чанов опорожняется последовательно для подачи на установку непрерывного удаления сыворотки и промывки.
Промывка осуществляется противотоком, что позволяет использовать воду более экономично, чем при одновременной промывке. Последняя система использует один литр воды на литр обезжиренного молока, тогда как только около 0.3 — При противоточной промывке требуется 0,4 литра воды на литр обезжиренного молока. Количество этапов стирки зависит от требований к продукту. Два этапа — минимум. Подача пресной воды осуществляется только на последней стадии. После промывки казеин обезвоживают в декантере до содержания СВ 45-40%. После сушки, например, в вибрационной сушилке, казеин измельчают до размера частиц, соответствующего 40, 60 или 80 меш, и упаковывают в мешки. (Сетка = количество линий экрана на дюйм; таким образом, 40 ячеек соответствует 0.64 мм.)

Кислый казеин

Молоко подкислено до изоэлектрической точки казеина, которая считается pH 4,6, но она смещается из-за присутствия нейтральных солей в растворе и может находиться в любом месте в диапазоне от pH от 4,0 до pH 4,8. Изоэлектрическая точка — это стадия, на которой концентрация ионов гидроксония нейтрализует отрицательно заряженные мицеллы казеина, что приводит к осаждению (коагуляции) комплекса казеина. Такое подкисление можно проводить биологическим путем или путем добавления минеральной кислоты, например.грамм. соляная кислота (HCl) или серная кислота (H ₂ SO ₄ ).

Биологическое подкисление — казеин молочной кислоты

Казеин молочной кислоты получают путем микробиологического подкисления. Молоко пастеризуется и охлаждается до 27 — 23 ° C. Затем добавляют мезофильный стартер, не выделяющий газ. Подкисление до необходимого pH занимает около 15 часов. Если процесс подкисления идет слишком быстро, это может привести к таким проблемам, как неравномерное качество и снижение выхода казеина. Обычно используются большие резервуары, потому что для опорожнения резервуара может потребоваться столько времени, что степень кислотности может варьироваться.
Когда достигается необходимая кислотность, молоко перемешивается и нагревается до 50-55 ° C в пластинчатом теплообменнике. После непродолжительной выдержки дальнейшая обработка — промывка и сушка — практически такая же, как и для сычужного казеина.

Минеральное подкисление — кислотный казеин

Молоко нагревается до необходимой температуры, прибл. 32 ° С. Затем добавляют минеральную кислоту, чтобы довести pH молока до 4,3–4,6. После проверки pH молоко нагревается до 40–45 ° C в пластинчатом теплообменнике и выдерживается около двух минут, пока не образуются гладкие агрегаты казеина.Чтобы удалить как можно больше сыворотки перед началом стирки, смесь сыворотки и казеина пропускают через декантатор. Таким образом, для стирки потребуется меньше воды.
На рис. 20.2 представлена ​​блок-схема технологической линии по производству кислого казеина. Как видно, установка после подкисления практически идентична той, которая используется для производства сычужного казеина.
Перед тем, как покинуть завод, сыворотку и промывочную воду можно отделить, а казеиновый осадок собрать в резервуар. При смешивании с раствором щелочи казеин растворяется, а затем снова смешивается с обезжиренным молоком, предназначенным для производства казеина.
После обезвоживания казеин измельчают и упаковывают в мешки.
Следует также упомянуть технологию производства кислого казеина, разработанную компанией Pillet, Франция.
После предварительного нагрева до 32 ° C обезжиренное молоко подкисляется и вводится в коагуляционную установку (рис. 20.3). Коагуляция завершается после нагревания примерно до 45 ° C прямым впрыском пара. За обезвоживанием в декантере следует промывка в противотоке в одной или двух специально разработанных моечных колоннах (рис. 20.4).
Перед сушкой в ​​вибро-псевдоожиженном аппарате казеин обезвоживается в декантере.

Рис. 20.2

Технологическая линия по производству кислого казеина.

1. Контроль pH
2. Декантерная центрифуга
3. Промывочный бак
4. Теплообменник
5. Сушка
6. Измельчение, просеивание и упаковка

Дополнительно:

• 7. Извлечение мелких частиц из сыворотки
• 8. Улавливание мелочи из промывной воды
• 9. Растворение мелочи
• 10. Хранение сыворотки

Рис.20.3

Устройство непрерывной коагуляции, варки и синерезиса для молочной кислоты, кислых и сычужных казеинов (Pillet).

Рис.20.4

Башня промывки творога для молочной кислоты, кислых и сычужных казеинов (Pillet).

Соосаждение

Соосаждение содержит практически все белковые фракции молока.
После добавления небольшого количества хлорида кальция или кислоты в обезжиренное молоко смесь нагревают до 85-95 ° C и выдерживают при этой температуре в течение 1-20 минут, чтобы обеспечить взаимодействие между казеинами и белками сыворотки. . Затем происходит осаждение белков из нагретого молока путем контролируемого добавления либо раствора хлорида кальция (для получения соосаждения с высоким содержанием кальция), либо разбавленной кислоты (для получения соосаждения со средним или низким содержанием кальция, в зависимости от количества. кислоты и pH полученной сыворотки).Затем сгусток промывают и сушат для получения гранулированных нерастворимых соосаждений или растворяют в щелочи, как описано для способов производства казеинатов с получением растворимых или «диспергируемых» соосаждений.

Казеинат

Казеинат может быть определен как химическое соединение казеина и легких металлов, например одновалентный натрий (Na ⁺ ) или двухвалентный кальций (Ca ⁺⁺ ).
Казеинаты могут быть получены из свежеосажденного («влажного») кислого казеинового творога или из сухого кислого казеина путем реакции с любым из нескольких разбавленных растворов щелочи, как показано на рисунке 20.5.

Рис. 20.5

Основные этапы производства казеинатов, высушенных распылением или вальцовой сушкой, из кислого казеинового творога или сухого кислого казеина. Щелочь может быть гидроксидом натрия, гидроксидом калия, гидроксидом кальция или аммиаком.

Казеинат натрия

Наиболее часто используемая щелочь при производстве казеината натрия — это раствор гидроксида натрия (NaOH) с концентрацией 2,5 М или 10%. Требуемое количество NaOH обычно составляет 1,7-2,2% от веса твердого казеина для достижения конечного значения pH, обычно около 6.7.
Могут использоваться и другие щелочи, такие как бикарбонат натрия или фосфаты натрия, но требуемые количества и их стоимость выше, чем у NaOH. Поэтому они обычно используются только для определенных целей, например, при производстве цитратных казеинатов.
Очень высокая вязкость растворов казеината натрия средней концентрации ограничивает их содержание твердых веществ при распылительной сушке примерно до 20%.
Что касается процедур обработки, следует отметить, что время растворения напрямую связано с размером частиц и что уменьшение размера частиц до добавления гидроксида натрия, а не после него, вызывает более быструю реакцию.Следовательно, сгусток пропускается через коллоидную мельницу перед добавлением щелочи.
После окончательной промывки казеином творог можно обезвожить до содержания твердых веществ примерно 45%, а затем снова смешать с водой (до содержания твердых веществ 25-30%) перед подачей в коллоидную мельницу. Температура выходящей суспензии должна быть ниже 45 ° C, поскольку было замечено, что измельченный творог может повторно агломерироваться при более высоких температурах. Обычно суспензия собирается в резервуаре с рубашкой, снабженном эффективной мешалкой, а также интегрирована в систему циркуляции с высокопроизводительным насосом.
Добавление разбавленной щелочи необходимо тщательно контролировать с целью достижения конечного значения pH около 6,7. Предпочтительно, щелочь дозируется в линию рециркуляции непосредственно перед насосом.
После добавления щелочи в суспензию важно как можно быстрее повысить температуру до 60–75 ° C, чтобы снизить вязкость.
Время растворения казеината натрия, приготовленного партиями, обычно составляет 30-60 мин.
Для эффективного распыления раствор казеината натрия должен иметь постоянную вязкость при подаче в распылительную сушилку.Обычной практикой является минимизация вязкости путем предварительного нагрева раствора до 90-95 ° C непосредственно перед распылительной сушкой.

Казеинат кальция

Приготовление казеината кальция происходит по тем же основным принципам, что и казеинат натрия, за несколькими важными исключениями. Растворы казеината кальция могут дестабилизироваться при нагревании, особенно при значениях pH ниже 6.
Было обнаружено, что в процессе растворения реакция между кислым творогом казеина и гидроксидом кальция протекает гораздо медленнее, чем между творогом и гидроксидом натрия. .Чтобы увеличить скорость реакции между казеином и гидроксидом кальция, казеин сначала можно полностью растворить в аммиаке. Затем добавляют гидроксид кальция в растворе сахарозы и сушат раствор казеината кальция на вальцах. Во время этого процесса большая часть аммиака испаряется.

Другие казеинаты

Казеинат магния кратко упоминается в литературе.
Соединения казеина с алюминием были приготовлены для использования в медицине или для использования в качестве эмульгатора в мясных продуктах.
К производным казеина из тяжелых металлов, которые использовались в основном в терапевтических целях, относятся производные, содержащие серебро, ртуть, железо и висмут. Казеинаты железа и меди также получали ионным обменом для использования в детских и диетических продуктах.

Экструдированный казеинат натрия

Казеинат натрия можно производить из казеина в присутствии ограниченного количества воды, используя методы экструзии.
Некоторые европейские компании, занимающиеся варкой методом экструзии, — Werner & Pfleiderer GmbH (Германия), Clextral (Франция) и некоторые другие — сообщают о хороших результатах производства казеината натрия путем варки методом экструзии.
В большинстве опубликованных данных в качестве исходного материала указан сухой казеин. Добавляют воду и щелочь, чтобы образовалась смесь для экструзии. Смесь казеин / вода может иметь влажность
10-30%.
Техника экструзии, используемая при производстве казеинатов, вероятно, станет более конкурентоспособной по сравнению с традиционной периодической техникой.
Кроме того, экструзионная обработка была протестирована при производстве кислого казеина из сухого обезжиренного молока. Дж. Фихтали и Ф. Р. ван дер Ворт провели испытания на экспериментальной установке в колледже Макдональда Университета Макгилла, Квебек, Канада.Они резюмируют результаты своих испытаний (1990 г.) следующим образом:
«Наша первоначальная работа по производству кислого творога из SMP (сухого обезжиренного молока) путем экструзионной обработки показала, что значительно больше усилий потребовалось для разработки процесса для производства качественный продукт. В Соединенных Штатах, Канаде и Европейском экономическом сообществе временами наблюдается хронический избыток молока, значительные количества которого превращаются в сухое обезжиренное молоко. Путем изменения условий процесса экструзии, изучения коагуляции с высоким содержанием твердых веществ и оптимизации коагуляции и На этапах промывки кислотный казеин приемлемого качества может быть получен путем экструзии.Этот процесс является непрерывным, управляемым, использует SMP с высоким содержанием твердых частиц и может снизить потребность в рабочей силе и занимаемой площади по сравнению с традиционными процессами. Этот материал может служить в качестве сырья для дальнейшего преобразования путем экструзии в казеинат натрия, что будет обсуждаться в следующей статье ».

Рис. 20.6.

Экструзионная варочная система.

Использование казеинов и казеинатов

Казеин сычужный

Казеин сычужный представляет собой продукт, отличный от кислого казеина.В промышленности он используется в основном в производстве искусственных веществ из категории пластмасс. Казеин, полимеризованный с формалином, известен как галалит, а синтетические волокна казеина известны как ланитал. Несмотря на большое количество различных пластиков, которые напрямую конкурируют с галалитом, все еще существует некоторый спрос на казеин для производства галалита. Небольшие количества сычужного казеина также используются в качестве сырья для плавленого сыра. Сычужный казеин не растворяется в воде.

Кислый казеин

Кислый казеин доминирует на мировых рынках.Он используется в химической промышленности в качестве добавки при производстве бумаги для глазирования бумаги высокого качества. Для бумажной промышленности особенно важно, чтобы казеин не содержал жира и частиц посторонних или пригоревших веществ, которые могут оставить пятна на бумаге. Чтобы получить чрезвычайно низкое содержание жира в обезжиренном молоке, его следует пропускать через установку микрофильтрации (MF) в сочетании с пастеризацией. В каждой отрасли есть свои строгие требования к качеству. Лакокрасочная и косметическая промышленность также являются крупными потребителями казеина.

Таблица 20.1

Типичный состав казеинов, казеинатов и соосаждений

902 902 902 902 902 902 902 Типичный состав 902 902 902 902 Казеинат натрия 17 902 902 902 902

	Стандарты кислотного казеина по сортам
Класс качества	Высший сорт	Стандартный
макс.
Жир (макс.),%	1,5	2
Свободная кислота (макс.), Мл	0.20	0,27
Зола (макс.),%	2,2	2,2
Содержание белка. сухая масса,%	95	90
Тарелка (макс.), кол / г	30,000	100,000
Колиформ, кол-во (макс.) / 0,1 г	0	0
	Стандарты для сычужного казеина
Класс качества	Высший сорт	Стандартный макс.
Жирность (макс.),%	1.0	1,5
Ясень,%	7,5	7,0
Цвет	A	C
Казеинат кальция
Влажность,%	3,8	3,8
Белок (N x 6.38),%	91,4	91,2
Зола,%	3,6	3,8
Лактоза,%	0,1	0,1
Натрий,%	1,2-1,4	<0,1
Кальций,%	0,1	1,3-1,6
Железо, мг / кг	3-20	10-40
Медь, мг / кг	1-2	1.2
Свинец, мг / кг	<1	<1
pH	6,5-6,9	6,8-7,0

Казеинат натрия

Применение казеина в качестве сырья для производства казеината натрия приобретает все большее значение. Казеин легко растворяется в разбавленной щелочи, а затем жидкость сушится распылением до порошка. Этот порошок гораздо более растворим, чем казеин, и все чаще используется в пищевой промышленности.Он часто используется в качестве эмульгатора в колбасных изделиях и содержится в ряде новых продуктов, таких как заменители молока и сливок.
Поскольку казеинат натрия при растворении очень вязкий, максимально достижимая концентрация составляет 20% при 55-60 ° C.

Казеинат кальция

Для некоторых применений казеинат кальция может быть выбран вместо казеината натрия, одной из причин является желание снизить содержание натрия в продукте до минимума.
Вязкость казеината кальция несколько ниже, чем у казеината натрия при той же концентрации.

Соосаждение кальция

Этот продукт также может быть растворен в щелочи и высушен распылением, и имеет почти ту же область применения, что и казеинат, однако при производстве соосажденного кальция можно адаптировать процесс для цель регулирования цвета, растворимости и зольности в соответствии с требованиями пользователей.
Одним из наиболее важных преимуществ казеина и казеината с точки зрения питания является относительно высокое содержание незаменимой аминокислоты лизина .Более того, тесты показали, что лизин сохраняется намного дольше благодаря отсутствию лактозы в окружающей среде. Это говорит о том, что молочные белки удобнее хранить в форме казеина и казеината, чем, например, в виде сухого сухого молока.
Казеин, производимый для промышленного использования, должен удовлетворять давно устоявшимся требованиям к химической чистоте. Новая тенденция показывает, что казеин и осадок являются промежуточными продуктами, которые используются во многих пищевых продуктах и, следовательно, должны удовлетворять строгим требованиям в отношении бактериологической, а также химической чистоты.
Технологические линии должны быть спроектированы и сконструированы таким образом, чтобы обеспечивать гигиенические условия производства. Поскольку казеин является сезонным продуктом в большей степени, чем многие другие молочные продукты, необходимо обеспечить возможность работы производственной линии в несколько смен без чрезмерного использования ручного труда. Потребление воды также должно быть в разумных пределах.
Следовательно, в этих обстоятельствах представляет интерес возможность планирования непрерывных производственных линий, например использование центробежных машин для обезвоживания казеина и восстановления потерь казеина из сыворотки и промывочной воды.

Таблица 20.2

Приблизительный анализ состава гранулированных соосаждений и казеина ¹

902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 Белок: 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 902 pH

	Молочный и сернокислый казеин		Соосаждение
		Высокое содержание кальция	Среднее содержание кальция				9,5	9,5	9.5
Жир,%	1,4	0,5	0,7	0,9
Зола,%	1,8	7,7	3,7	2,4	2,4	2,4
— Nx 6,38,%	85,0	81,7	85,6	86,7
— сухая основа,%	96,0	3	94,5	95,8
Лактоза,%	0,1	0,5	0,5	0,5
Кальций,%	<0,1	4,6 — 5,4	6,5 — 7,2	5,6 — 6,2	5,4 — 5,8
pH сыворотки после отделения творога	4,3 — 4,6	5,8 — 5,9	5.1 — 5,3	4,9 — 5,1

¹ Источник: Southward & Aird, 1978

Ссылки: Большая часть информации, касающейся казеинатов, взята из обзора, проведенного C.R. Southward,
NZDRI, и опубликованного в N.Z.J. of D. Science and Technology, 20, 79 — 101 (1985).

казеин | Определение, свойства, производство и использование

Казеин , главный белок молока и важнейший ингредиент сыра.В чистом виде это аморфное белое твердое вещество без вкуса и запаха, тогда как его коммерческий тип желтоватого цвета с приятным запахом. Коровье молоко содержит около 3 процентов казеина.

Свойства

Чистый казеин — это аморфное твердое вещество белого цвета без вкуса и запаха. Товарный казеин слегка желтоватый, с приятным запахом. Сухой казеин хорошо хранится при защите от насекомых и грызунов; влажный казеин быстро поражается плесенью и бактериями и приобретает неприятный запах. Удельный вес 1.25 до 1,31. Казеин представляет собой смесь фосфопротеинов разной молекулярной массы.

Казеин — лиофильный коллоид, родственный альбумину и желатину. Он изоэлектрический при pH 4,6, где его растворимость в воде составляет всего 0,01 процента. Он амфотерный: ниже pH 4,6 казеин образует умеренно растворимые соли, такие как хлорид казеина; выше pH 4,6 казеин образует соли с основаниями. Казеинат натрия и другие соли щелочных металлов растворимы без ограничений, в то время как казеинат кальция, другие соли щелочноземельных металлов и соли тяжелых металлов почти нерастворимы.Казеинаты легко образуют гели при медленной коагуляции из концентрированных растворов. Формальдегид образует нерастворимое соединение с казеином. Казеин не растворяется в большинстве органических растворителей. Параказеин менее лиофильный, но в остальном идентичен казеину.

Производство

Казеин обычно получают из обезжиренного молока (реже из пахты) одним из трех способов: (1) естественно скисшие казеиновые творожки, когда в результате ферментации молочного сахара постоянно присутствующей бактерией Streptococcus lactisi образуется достаточное количество молочной кислоты. ; (2) кислый казеин осаждают путем добавления разбавленной соляной кислоты или серной кислоты; (3) для сычужного казеина в теплое обезжиренное молоко добавляют экстракт сычужного фермента до образования сгустков параказеината кальция, после чего сгусток разрезают на мелкие кусочки, чтобы дать сыворотке стечь.Во всех трех методах сыворотка откачивается, творог промывается водой, осушается или прессуется, сушится на теплом воздухе, измельчается и упаковывается для продажи. Сычужный казеин удерживает большую часть фосфата кальция из молока.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

Область применения

Казеин используется в готовой пище, в лекарствах и пищевых добавках, а также в косметике. Незначительные промышленные применения включают добавление приправ и отделку кожи, чистящие средства и полироли для обуви, печать и проклейку текстиля, инсектицидные спреи, мыловарение и многие другие применения, в которых казеин служит в качестве защитного коллоида, эмульгирующего агента или связующего.Основные области применения казеина — это покрытия для бумаги, клеи, краски, пластмассы и искусственные волокна.

Покрытия для бумаги

Книжная и художественная бумага покрыта пигментированным казеином, чтобы обеспечить подходящую поверхность для полутоновых иллюстраций. Умеренно щелочной раствор естественно кислого или кислого казеина смешивают с водной суспензией пигментов. Для большей водостойкости можно добавить формальдегид или известь. Смесь выкладывают на бумагу в лакировальной машине и сушат.

Клей

Деревянные стыки, выполненные казеиновым клеем, некоторое время выдерживают сырость.Приготовленный казеиновый клей представляет собой порошок, состоящий из естественно закисшего или кислого казеина, извести, подходящих солей натрия и фунгицида. Порошок растворяют в воде незадолго до использования клея, после чего соли натрия осаждают часть извести, выделяют гидроксид натрия и растворяют казеин в виде казеината натрия; позже остаток извести медленно превращает казеинат натрия в нерастворимый казеинат кальция.

Краски

Казеиновые краски или темпера обеспечивают умеренно моющийся, матовый декор для внутренних стен или наружной кладки.Порошковые казеиновые краски, смешиваемые с водой, по составу аналогичны казеиновому клею, за исключением дополнительного добавления пигментов. Краски на основе казеиновой пасты, разбавляемые водой, изготавливаются путем окрашивания слабощелочных растворов казеина. Казеин также используется в качестве эмульгатора в эмульсионных красках, которые представляют собой масляные краски, которые можно разбавлять водой.

Эдвард Мунк: Крик

Крик , темпера, казеин на картоне, Эдвард Мунк, 1893 г .; в Национальной галерее Осло.

Национальная галерея, Осло, Норвегия / Библиотека искусств Бриджмана, Лондон / SuperStock

Пластмассы

Формованные пластмассы из казеина по внешнему виду напоминают рог, слоновую кость, черное дерево и мрамор. В основном используется для пуговиц на одежде. Сычужный казеин гранулируют, смачивают водой и тщательно вымешивают. Могут быть добавлены красители или пигменты. Гранулы впитывают воду и размягчаются. Затем материал пропускают через нагретый цилиндрический пресс с вращающимся шнеком, из которого под давлением экструдируется мягкий пластик в стержнях или трубках.Затем мягкому пластику можно придать желаемую форму. Формованный пластик затвердевает путем длительного замачивания в растворе формальдегида, после чего медленно сушится.

Искусственные волокна

Текстильные волокна, похожие на шерсть, получают из казеина путем экструзии щелочного раствора казеина через фильеры, подобные тем, которые используются при производстве вискозы, с последующим отверждением волокон в кислотной ванне, содержащей формальдегид. Впервые появившиеся на рынке в 1930-х годах под названием Lanital в Италии и Aralac в Соединенных Штатах, искусственные казеиновые волокна нашли применение во время Второй мировой войны из-за нехватки шерсти.Интерес к казеиновому волокну возобновился в 21 веке, поскольку производители стремились изучить экологически безопасные альтернативы синтетическим волокнам на нефтяной основе, таким как нейлон.

The Editors of Encyclopaedia Britannica Эта статья была недавно отредактирована и обновлена ​​Кара Роджерс, старшим редактором.

Узнайте больше в этих связанных статьях Britannica:

• белок: молочные белки

  Казеин осаждается не только под действием кислоты, но и под действием фермента реннина, который содержится в желудочном соке.Реннин из желудков теленка используется для осаждения казеина, из которого делают сыр. Молочный жир осаждается казеином; молоко…

• молочный продукт: белок

  Основным молочным белком является казеин, который на самом деле существует в виде многоэлементного белкового комплекса, распределенного по жидкой фазе молока.При определенных условиях комплексы казеина разрушаются, вызывая свертывание молока. Свертывание приводит к разделению молочных белков на две отдельные фазы, твердую фазу (…

• молочные продукты: прививки и свертывания

  … или и то, и другое, казеин молочного белка слипается и выпадает из раствора; это процесс, известный как свертывание или коагуляция.Скоагулированный казеин имеет твердую или гелеобразную структуру (творог), которая задерживает большую часть жира, бактерий, кальция, фосфата и других твердых частиц. Оставшаяся жидкость (сыворотка) содержит…

Начало производства казеина в Северной Америке

Иден Прери, Миннесота — 6 марта компания Milk Specialties Global начала производство казеина на своем предприятии в Норфолке, штат Небраска. Компания ожидает, что ее первоначальная добыча превысит 5 миллионов фунтов в год.

Соединенные Штаты являются основным мировым рынком потребления казеина, но при этом полностью зависят от импорта этого товара. Категории, в которых наблюдается значительный рост, включают готовые к употреблению пищевые напитки (RTD), порошки для спортивного питания, протеиновые батончики, йогурты, плавленый сыр и шоколад, а также кондитерские изделия для выпечки, сливки для кофе, спреды, мороженое, замороженные десерты, супы и подливы.

«Белки казеина составляют основную часть белков молока. Казеины известны своим замедленным высвобождением и улучшающими чувство сытости.По мере роста осведомленности о казеине и спроса на молочные белки мы производим казеины, казеинаты, нативные мицеллярные казеины и мицеллярные казеины с низким зерном. Кроме того, наши казеины можно преобразовать в казеинат натрия или казеинат кальция », — сказал Суваш Кафли, директор по исследованиям и разработкам.

Он добавил, что казеины компании производятся с использованием мембранной фильтрации для выделения казеина из молока в его естественном состоянии. Традиционные методы обработки используют кислоту для снижения pH молока и его осаждения.Осажденный казеин промывают и декантируют, чтобы получить так называемый кислый казеин. Этот метод денатурирует структуру казеина и удаляет естественные минералы, содержащиеся в молоке.

Генеральный директор Milk Specialties Global Дэвид Ленцмайер сказал: «Процесс стал более чистым, и мы очень рады этому. Двухступенчатая мембранная фильтрация изолирует казеиновый белок до необходимого для казеината функционального уровня, производя при этом интактный белок лучшего качества. Вы можете почувствовать разницу; наш родной мицеллярный казеин имеет приятный чистый вкус.Мы также очень рады возможности добавить отечественный казеин на рынок США для наших клиентов «.

Milk Specialties Global начинает производство казеина в Северной Америке

NEWS RELEASE
Дженнифер Нарлох, 16 апреля 2013 г.

Milk Specialties Global, один из крупнейших в стране производителей высококачественного молока и сывороточного протеина, рад представить объявляют, что добавляют казеин в свой продуктовый портфель. Производство началось во вторник, 6 марта 2013 г., на предприятии в Норфолке, штат Небраска, и является первым производством казеина в США за более чем 50 лет.

США являются крупнейшим мировым рынком потребления казеина, но все же полностью зависят от импорта этого товара. По оценкам Milk Specialties Global, их первоначальное производство превышает 5 миллионов фунтов в год.

Суваш Кафлей, директор по исследованиям и разработкам, говорит: «Белки казеина составляют основную часть белков молока. Казеины известны своим замедленным высвобождением и улучшающими чувство сытости. По мере роста осведомленности о казеине и спроса на молочные белки мы производим казеины, казеинаты, нативные мицеллярные казеины и мицеллярные казеины с низким зерном.Кроме того, наши казеины можно преобразовать в казеинат натрия или казеинат кальция ».

Кафли добавляет: «Наши казеины производятся с использованием мембранной фильтрации для выделения казеина из молока в его естественном состоянии. Традиционные методы обработки используют кислоту для снижения pH молока и его осаждения. Осажденный казеин промывают и декантируют, чтобы получить так называемый кислый казеин. Этот метод денатурирует структуру казеина и удаляет естественные минералы, содержащиеся в молоке.Генеральный директор

Дэвид Ленцмайер говорит: «Процесс стал более чистым, и мы очень рады этому. Двухступенчатая мембранная фильтрация изолирует казеиновый белок до необходимого для казеината функционального уровня, производя при этом интактный белок лучшего качества. Вы можете почувствовать разницу; наш родной мицеллярный казеин имеет приятный чистый вкус. Мы также очень рады, что можем добавить отечественный казеин на рынок США для наших клиентов ».

Рынки казеина включают: готовые к употреблению пищевые напитки, порошки для спортивного питания, протеиновые батончики, йогурты, плавленые сыры, шоколад и конфеты, выпечку, сливки для кофе, спреды, мороженое, замороженные десерты, супы и подливы.

Milk Specialties Global — ведущий производитель инновационных пищевых ингредиентов для индустрии здоровья и хорошего самочувствия с сертифицированными производственными предприятиями в Висконсине, Миннесоте, Северо-Востоке, Иллинойсе, а теперь и в Юта и Калифорнии. Ядром бизнеса MSG являются молочные ингредиенты с добавленной стоимостью, включая изолят, концентрат и гидролизат сывороточного протеина, а также молочный белок, мицеллярный казеин и лактозу. MSG также производит продукты, поддерживающие кормление животных, в том числе заменители молока и добавки для повышения энергии.

Для получения дополнительной информации о Milk Specialties Global и Casein, пожалуйста, свяжитесь с директором по развитию бизнеса Стивеном О’Рейли по адресу [email protected] или посетите наш веб-сайт www.MilkSpecialties.com.

—

Производство лактозы и казеина на высшем уровне

С 19 века центрифуги играют важную роль в молочной промышленности. Сегодня технология механического разделения используется во множестве молочных процессов.При производстве лактозы и казеина важно, чтобы извлекаемые ценные твердые вещества были как можно более сухими.

Производство высококачественного чистого казеина

Из твердых белков, содержащихся в коровьем молоке, 80 процентов составляет казеин. Промышленные центрифуги жизненно важны для добычи и производства казеина.В ходе многоступенчатого процесса центрифуги вымывают жиры, сыворотку, лактозу и минералы, содержащиеся в коровьем молоке. Результатом этого процесса являются высококачественные чистые твердые вещества казеина.

Производство казеина с помощью декантерных центрифуг Flottweg

Производство лактозы высокой чистоты

Лактоза, или «молочный сахар», является важным компонентом пищевых продуктов и фармацевтических препаратов.Подобно производству казеина, при экстракции и производстве лактозы используются центрифуги как часть серии этапов промывки. Первая промывка отделяет кристаллическую лактозу от основного раствора. Во время второй стирки добавляется холодная вода, чтобы удалить все загрязнения, включая белки, молочную кислоту и минералы. Третья промывка завершает процесс и дает максимально чистый конечный продукт.

Производство лактозы с помощью декантерных центрифуг Flottweg

Для использования на молочных заводах наши декантерные центрифуги специально адаптированы к особым потребностям производства лактозы и казеина.

Промышленные центрифуги — лучшее решение для вашего процесса

• Оптимальное осветление жидкостей
• Оптимальное обезвоживание в твердой фазе
• Эффективная CIP-очистка
• Высокая надежность
• Легко доступен

Осветлители Flottweg Сепараторы удаляют пыль из сыворотки и дополняют центрифуги Flottweg, используемые в молочном производстве.

Отличительные особенности декантерных центрифуг Flottweg

Рабочее колесо

В закрытой системе осветленная жидкость может выгружаться из чаши с помощью давления и регулируемой крыльчатки. У этой технологии есть очевидные преимущества: гибкий баланс между максимальным содержанием сухого вещества и максимально чистым центратом.Возникающее давление предотвращает вспенивание жидкости.

Гигиенический дизайн

Конструкция корпуса и ротора соответствует требованиям машины с функцией CIP. Многочисленные форсунки облегчают очистку корпуса и корпуса спирали. Уплотнения, контактирующие с продуктом, изготовлены из материала, соответствующего требованиям FDA.

Специальная защита от износа

Все части, подверженные износу, защищены специальным покрытием. Помимо защитных свойств, оно также устойчиво к обычным жидкостям CIP.

Воздушно-масляная смазка

Эффективная воздушно-масляная смазка Flottweg обеспечивает подачу в подшипник барабана свежего высококачественного смазочного масла. Это обеспечивает постоянное охлаждение и смазку подшипников. Поскольку замена масла не требуется, расход масла снижается до минимума.

Flottweg Simp Drive®

Flottweg Simp-Drive® регулирует дифференциальную скорость в соответствии с крутящим моментом спирали, позволяя декантеру Flottweg автоматически адаптироваться к различным условиям нагрузки.Результатом является обезвоживание казеина или лактозы до максимально возможного общего содержания сухих веществ.

Получите лучшее качество с Flottweg

Хотите добиться оптимального содержания сухих веществ в производстве лактозы и казеина при одновременном снижении затрат? Спросите эксперта Flottweg о наших промышленных центрифугах.

Как производится казеиновый протеин — Naked Nutrition

Хотя сывороточный протеин часто уступает ему место, казеиновый протеин является очень полезной добавкой для многих спортсменов и спортсменов.Почему? Что делает казеин особенным?

Чтобы полностью понять разницу между казеином и сывороткой, включая ценность казеина, нам нужно посмотреть, как производятся эти добавки.

В частности, как производится казеиновый белок?

Творог и сыворотка

Как и сыворотка, казеин является побочным продуктом сыроделия. На самом деле, из казеина часто делают сыр, а не в виде порошка.

В этом процессе к молоку применяется свертывающий агент — обычно кислота или тепло — для разделения твердых частиц и жидкостей.Это заставляет творог комковаться и плавать над жидкой сывороткой. Затем эти твердые частицы снимаются, чтобы встретиться с одной из двух судьбы.

Они либо превращаются в сыр, либо, что нас интересует больше, в казеин. Конечно, их нужно сначала обезвожить и измельчить, прежде чем использовать в качестве добавки. Итак, почему это важно?

Почему вам следует заботиться

Производство казеина наглядно демонстрирует уникальную особенность казеина, которая дает ему некоторые довольно специфические преимущества.Как уже упоминалось, казеин имеет тенденцию застывать и образовывать твердую массу — это свойство позволяет ему отделяться от сыворотки.

Но казеин делает то же самое с вашим телом. Даже после измельчения в порошок белки, из которых состоит казеин, любят образовывать гелеобразную структуру.

Во-первых, это делает казеин фантастическим питательным загустителем при использовании в коктейлях и других рецептах. Однако есть гораздо более интересное и менее очевидное приложение. Когда казеин переваривается и подвергается воздействию желудочных кислот, он снова свертывается.

Конечно, это может показаться неприятным и нежелательным, но правда в том, что это снижает скорость поглощения. Как только казеин попадает в ваш желудок, он, по сути, поддерживает вас в течение нескольких часов. В то время как сыворотка очень быстро расщепляется и начинает действовать, казеин требует времени.

По этой причине многие бодибилдеры принимают казеин прямо перед сном, чтобы обеспечить питание своих мышц в течение ночи. Таким образом, казеин является высокоэффективным заменителем пищи, сохраняя чувство сытости намного дольше, чем сыворотка.

В качестве альтернативы, сыворотка и казеин могут дополнять друг друга и сильно увеличивать вес. Поскольку оба эти молочных белка полны и богаты аминокислотами, они являются мощным способом стимулировать рост мышц.

А разница в скорости всасывания означает, что все ваши потребности в белке будут удовлетворены в течение дня.